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数控车削加工

车工

（6-18-01-01）

多工工序数控机床操作调整工

（6-18-01-07）

数控车床工（四级）

加工中心操作工（四级）

武汉华中数控股份有限公司数控车铣加工“1+X”职业技能等级证书

高职：

数控技术

数控设备维修与管理

数控设备应用与维护

本科：

机械设计制造及其自动化

1

思想政治

（144学时，8学分）

1.中国特色社会主义；

2.心理健康与职业生涯；

3.哲学与人生；

4.职业道德与法治

1.具有政治认同素养；

2.具有职业精神素养；

3.具有法治意识素养；

4.具有健全人格素养；

5.具有公共参与素养。

2

语文

（195学时，11学分）

1.语感与语言习得；

2.中外文学作品选读；

3.实用性阅读与交流；

4.古代诗文选读；

5.中国革命传统作品选读；

6.社会主义先进文化作品选读；

7.整本书阅读与研讨；

8.跨媒介阅读与交流；

9.劳模精神工匠精神作品研读；

10.职场应用写作与交流；

11.微写作；

12.科普作品选读。

1.语言认知与积累；

2.语言表达与交流；

3.发展思维能力；

4.提升思维品质；

5.审美发现与体验；

6.审美鉴赏与评价；

7.传承中华优秀文化；

8.关注、参与当代文化。

3

数学

（180学时，10学分）

1.集合；

2.不等式；

3.函数；

4.指数函数与对数函数；

5.三角函数；

6.直线与圆的方程；

7.简单几何体；

8.概率与统计初步。

9.数列；

10.排列与组合；

11.平面向量；

12.立体几何。

1.学会基本的运算法则和运算方法，发展数学运算能力；

2.形成基于几何直观的空间想象能力；

3.掌握逻辑推理的一般方法；

4.发展运用数学抽象思考问题和解决问题的基本能力；

5.初步掌握数据分析的基本方法和策略，形成借助数据分析发现规律和解决问题的能力。

4

英语

（180学时，10学分）

1.自我与他人；

2.学习与生活；

3.社会交往；

4.社会服务；

5.历史与文化；

6.科学与技术；

7.自然与环境；

8.可持续发展；

9.求职应聘；

10.职场礼仪；

11.职场服务；

12.设备操作；

13.技术应用；

14.职场安全；

15.危机应对；

16.职业规划。

1.理解不同类型语篇所传递的意义和情感;能以口头或书面形式进行基本的沟通;能在职场中综合运用语言知识和技能进行交流；

2.能理解英语在逻辑论证上体现出的中西思维差异;在了解中西思维差异的基础上,能客观对待不同观点,做出正确价值判断；

3.了解中外文化及中外企业文化，能进行基本的跨文化交流；

4.能多渠道获取英语学习资源。

5

体育与健康

（142学时，8学分）

1.一般体能；

2.专项体能；

3.职业体能；

4.健康教育；

5.球类运动；

6.田径类运动；

7.体操类运动。

1.喜爱并积极参与体育运动,享受体育运动的乐趣;

2.学会锻炼身体的科学方法,掌握1~2项体育运动技能,提升体育运动能力,提高职业体能水平;

3.树立健康观念,掌握健康知识和与职业相关的健康安全知识,形成健康文明的生活方式:

4.遵守体育道德规范和行为准则,发扬体育精神塑造良好的体育品格,增强责任意识、规则意识和团队意识。

6

艺术

（36学时，2学分）

1.音乐鉴赏与实践；

2.美术鉴赏与实践；

3.歌唱；

4.演奏；

5.舞蹈。

1.参与艺术实践活动,掌握必备的艺术知识和表现技能；

2.依据艺术原理和其他知识对艺术作品和现实中的审美对象进行描述、分析、解释和判断,丰富审美经验,增强审美理解,提高审美判断能力,陶治道徳情操,塑造美好心灵,形成健康的审美情趣；

3.运用特定媒介、材料和艺术表现手段或方法进行创意表达,尝试解决学习、工作和生活中的问题,美化生活,具有创新意识与表现能力；

4.从文化的角度分析和理解作品,认识文化与艺术的关系。

7

信息技术

（120学时，7学分）

1.信息技术应用基础；

2.网络应用；

3.图文编辑；

4.数据处理；

5.程序设计入门；

6.数字媒体技术应用；

7.信息安全基础；

8.人工智能初步；

9.演示文稿制作；

10.信息安全保护。

1.理解信息技术、信息社会等概念和信息社会特征与规范；

2.掌握信息技术设备与系统操作；

3.掌握网络应用操作；

4.掌握图文编辑操作；

5.掌握数据处理操作；

6.了解程序设计基本知识；

7.掌握数字媒体技术应用技术。

8.掌握信息安全和人工智能等相关知识与技能。

8

物理

（60学时，3学分）

1.运动和力；

2.功和能；

3.热现象及能量守恒；

4.直流电及其应用；

5.电与磁及其应用；

6.光现象及其应用；

7.核能及其应用。

1.了解物质结构、运动与相互作用、能量等方面的基本概念和规律及其在生产、生活中的应用,形成基本的物理观念,能用其描述和解释自然现象,能解决实际问题；

2.具有建构模型的意识和能力,并能根据实际问题需要,选用恰当的模型解决简单的物理问题;

3.掌握实验观察的基本方法,能对记录的实验现象和结果进行科学分析和数据处理,得出正确结论:掌握物理实验的基本操作技能,具有规范操作、主动探索的意识和意愿,具有积极参与实跋活动及通过动手实践提高知识领悟的意识和能力:了解物理在生产、生活和科学技术中的运用,初步具有工程思维和技术能力,能运用所学物理知识和技术解决简单的实际问题:具有探究设计的意识初步具有发现问题、提出假设、设计验证方案、收集证据、结果验证、反思改进的能力；

4.初步具有实事求是、一丝不苟、精益求精的科学态度和精神品质。

9

历史

（60学时，3学分）

1.中国历史；

2.世界历史。

1.了解唯物史观的基本观点和方法,初步形成正确的历史观;能够将唯物史观运用于历史的学习与探究中,并将唯物史观作为认识和解决现实问题的指导思想；

2.知道特定的史事是与特定的时间和空间相联系的;知道划分历史时间与空间的多种方式;理解历史的变化与延续、统一与多样、局部与整体;能够将认识的对象置于具体的时空条件下进行考察；

3.了解史料的多种类型;能够尝试搜集、整理、运用可信的史料作为历史论述的证据;能够以实证精神对待现实问题；

4.能够依据史实与史料对史事表达自己的看法;能够对同一史事的不同解释加以评析;学会从历史表象中发现问题,对史事之间的内在联系作出解释;能够全面客观地评价历史人物;能够实事求是地认识和评判现实社会与职业发展中的问题；

5.树立正确的国家观,增强对祖国的认同感;能够认识中华民族多元一体的历史发展进程,形成对中华民族的认同和正确的民族观增强民族团结意识,铸牢中华民族共同体意识。

1

机械制图与cad

（90学时+1周）

（1）机械制图国家标准；

（2）平面图形；

（3）投影作图原理；

（4）基本体；

（5）组合体；

（6）图样画法；

（7）零件图；

（8）装配图；

（9）CAD测绘实训

（1）掌握机械制图国家标准的基本规定；

（2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形；

（3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图；

（4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图；

（5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线；

（6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图；

（7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念；

（8）能识读10个零件左右的简单装配图；

（9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体

2

机械基础

（120学时）

（1）机械连接；

（2）机械传动；

（3）常用机构；

（4）支承零部件；

（5）机械的节能环保与安全防护；

（6）典型机械的拆装；

（7）金属材料及热处理；

（8）热加工方法

（1）掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等；

（2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用；

（3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；

（4）了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；

（5）了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定铰链四杆机构的类型；

（6）了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角；

（7）了解轴的分类、材料、结构和应用；

（8）了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；

（9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施；

（10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试；

（11）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；

（12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；

（13）了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；

（14）了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力；

（15）了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；

（16）了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；

（17）了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程。

3

现代制造技术基础

（30学时）

（1）现代制造技术的发展及体系结构；

（2）超高速加工技术；

（3）多轴加工技术；

（4）特种加工技术；

（5）增材制造技术；

（6）智能制造系统；

（7）其他先进制造技术；

（8）现代制造装备安全生产与电气基础

（1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势；

（2）了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用；

（3）了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用；

（4）了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用；

（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；

（6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；

（7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用；

（8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用；

（9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；

（10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法。

4

金属切削加工基础

（30学时）

（1）金属切削加工基础；

（2）金属切削机床及其应用；

（3）零件生产过程的基础知识

（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；

（2）了解常用刀具材料及新型刀具材料；

（3）了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号；

（4）了解车床种类、应用范围及加工特点；

（5）了解车床的结构组成及各组成部分功能；

（6）了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具；

（7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；

（8）了解铣床种类、应用范围及加工特点；

（9）了解铣床的结构组成及各组成部分功能；

（10）了解常用铣刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具；

（11）掌握铣削方式，了解铣床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；

（12）了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；

（13）了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；

（14）了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点；

（15）了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；

（16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床；

（17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案。

5

电工技术基础与技能

（90学时+ 1周）

（1）认识实训室与安全用电；

（2）直流电路；

（3）电容与电感；

（4）单相正弦交流电路；

（5）三相正弦交流电路；

（6）常用电器；

（7）三相异步电动机的基本控制；

（8）电工技能实训

（1）会观察、分析与解释电的基本现象；

（2）具备安全用电和规范操作常识；

（3）了解电路的基本概念、基本定律和定理；

（4）了解电阻器和电位器的外形、结构、作用、主要参数；

（5）会计算导体的电阻，利用欧姆定律对电路进行分析与计算；

（6）理解基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出电路方程；

（7）了解电容的概念、种类、外形和参数，理解电容器充、放电电路的工作特点，会判断电容器的好坏；

（8）了解电感的概念，了解影响电感器电感量的因素，了解储能元件的概念，了解电感器的外形、参数，会判断其好坏；

（9）掌握电阻、电感、电容在交流电路中的特性；

（10）掌握RC、RL、RLC串联电路中电压电流关系及电路性质；

（11）了解三相正弦对称电源的概念，理解相序的概念，了解电源星形联结的特点；

（12）了解三相负载的连接方式、特点，会选择三相负载的连接方式；

（13）了解三相负载的线电压与相电压、线电流与相电流的关系；

（14）了解三相电路功率的计算，知道提高功率因数的意义和措施；

（15）认识照明灯具、单项变压器、三项变压器、交流电机、直流电机等常用电器；

（16）掌握三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理；

（17）掌握三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理；

（18）认识常用电工仪器仪表和工具，会规范使用万用表测量电压、电阻、电流等物理量；

（19）会正确使用剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀等进行导线的链接；

（20）会使用电工仪器仪表和工具，能对常用照明电路进行安装与调试

6

公差配合与测量技术

（30学时）

（1）公差配合的基本概念；

（2）极限与配合标准的基本规定；

（3）几何公差标注与含义；

（4）常用量具量仪的使用及维护方法；

（5）表面粗糙度测量

（1）能了解公差配合的基本概念及用途；

（2）掌握有关极限与配合标准的基本规定；

（3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义；

（4）掌握千分尺、角度尺、深度尺等常用量具的使用方法和操作规范，能进行长度尺寸、角度尺寸的检测；

（5）掌握几何公差检测的方法，能使用常用量具进行直线度、平面度、垂直度、同轴度等几何公差的检测；

（6）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹；

（7）了解三坐标测量等先进测量技术在产品检测中的应用；

（8）掌握表面粗糙度的检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度；

（9）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量、表面质量检测等）；

（10）熟悉量具量仪的日常使用维护与保养技术，能进行日常维护保养

7

数控加工工艺与编程

（60学时）

（1）数控加工工艺分析；

（2）数控基本编程指令；

（3）数控编程中数据处理的基本知识；

（4）数控虚拟仿真加工

（1）能根据零件图制定简单零件（职业技能等级初级难度）的数控机床加工工艺；

（2）熟练掌握数控机床准备功能、辅助功能、主轴功能、刀具功能、进给功能等代码指令格式；

（3）熟练掌握倒圆、倒角等简化编程指令的格式；

（4）能零件图计算图纸中各关键节点的坐标值；

（5）能熟练利用各种功能代码指令，手工编制简单零件（职业技能等级初级难度）的数控加工程序；

（6）能根据零件图正确选择刀具、夹具、量具；

（7）能熟练运用一款虚拟仿真软件完整模拟出工件的装夹、编程零点的设置、刀具的安装、刀具偏置的设置、程序的编辑等操作；

（8）能熟练运用虚拟仿真软件仿真加工出零件轮廓

8

CAD/CAM软件应用技术

（91学时）

（1）绘制草图；

（2）典型实体零件建模；

（3）零件工程图的生成与编辑；

（4）零件车削自动编程；

（5）零件铣削自动编程

（1）了解CAD/CAM技术的概念、发展情况及常用CAD/CAM软件的种类和特点；

（2）掌握计算机辅助设计与制造的基本原理；

（3）掌握零件三维建模、工程图及自动编程的相关知识；

（4）能熟练运用相关命令绘制中等复杂程度草图；

（5）能熟练运用相关命令完成中等复杂程度零件的三维建模；

（6）能熟练运用相关命令生成、编辑中等复杂程度零件工程图；

（7）具备运用CAD/CAM软件，按照数控加工工艺要求，合理选择工艺参数和刀具路径，生成加工程序并初步实施数控车削、铣削加工的能力。

9

机械加工实训

（实训5周）

（1）钳工基础知识；

（2）钳工基本技能；

（3）钳工综合件加工；

（4）车工基础知识；

（5）车工基本技能；

（6）车工综合件加工；

（1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范；

（2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；

（3）会对钻床进行日常维护与保养；

（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；

（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；

（6）了解锉刀的种类、规格和用途，会选择及操作锉刀，掌握平面的锉削方法；

（7）了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及铰孔方法；

（8）了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；

（9）能运用钳加工技术加工合格零件；

（10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求；

（11）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求；

（12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养；

（13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；

（14）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求；

10

数控车削实训（4周）

（1）认识数控车削加工；

（2）数控车削程序的编写；

（3）轴类零件的数控车削加工；

（4）套类零件的数控车削加工；

（5）槽类零件的数控车削加工；

（6）螺纹类零件的数控车削加工；

（7）综合件的数控车削加工；

（1）了解数控车床安全操作规程，掌握数控车床基本操作及维护保养知识，并能进行数控车床日常保养维护；

（2）能对轴类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成简单外圆、台阶外圆、外圆锥面、外圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数；

（3）能对套类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成通孔、盲孔、内圆锥面、内圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数；

（4）能对螺纹零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成外沟槽、三角形外螺纹的数控加工程序，掌握螺纹的参数计算方法；

（5）掌握轴类零件、套类零件、螺纹零件的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力，且轴的尺寸精度达到IT7，表面粗糙度Ra1.6μm

11

车工技能综合训练

（实训2周）

（1）车床的基本操作；

（2）钻、镗孔；

（3）车削外螺纹；

（4）综合件加工（车工）；

（5）数控车床基本操作及维护保养知识；

（6）轴类零件的加工；

（7）套类零件的加工；

（8）螺纹的加工；

（9）综合件加工（数控车）

（1）掌握车床的安全文明操作规程，会使用三爪卡盘正确装夹工件；

（2）掌握常用工、量具、刃具的使用方法，并能正确测量工件；

（3）能熟练车削外圆、端面、台阶轴，会切槽和切断，外轮廓尺寸精度达到IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（4）掌握圆柱孔加工工艺、能合理选用刀具及切削用量进行孔加工；

（5）掌握镗孔加工工艺，能合理选用镗刀及切削用量进行镗孔加工，并达到尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（6）了解普通三角形外螺纹加工工艺，能合理选用切削用量，车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹；

（7）会利用游标卡尺、外径千分尺等通用量具对零件进行精度检测；

（8）能在规定时间内完成典型零件的车削加工，尺寸精度达到IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（

12

数控车床结构与维护

（实训2周）

（1）数控车床安装与调试基本知识；

（2）数控车床性能测试与验收；

（3）主传动系统结构的维护保养；

（4）自动换刀系统的维护保养；

（5）数控车床日常维护与保养

（1）掌握数控车床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控车床；

（2）掌握常用数控车床的验收方法，并根据数控车床精度要求进行数控车床性能测试与验收；

（3）熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；

（4）熟悉进给传动系统结构并能进行维护保养；

（5）熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；

（6）能进行数控车床日常维护与保养

13

顶岗实习

（540学时，30学分）

（1）了解实习单位的组织管理结构及各部门的职责范围；

（2）了解实习单位规章制度、技术工作人员的岗位职责等；

（3）了解本专业知识在实习单位的应用情况；

（4）掌握相应岗位的操作技能，按照企业要求初步形成职业能力和初步养成职业素养；

（5）了解实习单位对本专业人才的要求和需求情况。

（1）进一步加深并运用学过的专业理论知识，提高分析问题、解决问题的能力，把所学专业知识应用到实际工作中，从而获得真实的职业体验，最终实现顺利就业；

（2）熟悉企业技术工作人员应具有的管理技能、实践操作技能，提高技术水平；

（3）体验社会生活，培养组织性、纪律性，增强劳动观念和提高职业道德素养。

电工实训室

通用电工综合实验装置

24

/

万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等

35

/

模拟机床电气排故实训装置

16

/

机械加工实训室

卧式车床

20台

1.回转直径：≥320 mm；

2.主电机功率：≥3 kW

升降台铣床(立式)

10

1.工作台尺寸：≥250 mm×1000mm；

2.主电机功率：≥2.2 kW

砂轮机

5

砂轮直径：≥200 mm

分度头

10

与机床配套

平口钳

10

与机床配套

配套量具

20

1.游标卡尺：≥（0～150）mm；

2.外径千分尺：0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm

钳工实训室

台虎钳

40

钳口宽度：≥150 mm

钳工工作台

40

满足40工位的要求

台式钻床

8

最大钻孔直径：≥12 mm

摇臂钻床

2

最大钻孔直径：≥25 mm

划线平板

10

≥1000 mm×800 mm

划线方箱

10

≥250 mm×250 mm×250 mm

台式钻床用平口钳

8

与台钻配套

划线用工具

10

满足划线功能

配套工具、量具

40

钳工工具、游标卡尺等量具

机械测量技术实训室

游标卡尺

40

0-150mm

深度游标卡尺

5

0-200mm

高度游标卡尺

5

0-250mm

游标万能角度尺

10

0-320°

外径千分尺

5

0-25、25-50、50-75、75-100mm

螺纹千分尺

5

0-25mm

内测千分尺

2

5-30、25-50、50-75、75-100mm

金属制直尺

5

0-200、0-500mm

刀口形直尺

5

0级100mm

直角尺

5

0级100×63mm

内径百分表

2

18-35mm

工作台

10

满足4个以上工位

铸铁平板

10

300×300mm

杠杆百分表（杠杆指示表）

5

0-0.8  0.01mm

百分表

10

0-10 0.01mm

千分表

5

0-0.2  精度0.002mm或0-0.14  精度0.001mm

磁性表座

20

大、小各1

标准V形块

20

105×105×78mm

表面粗糙度比较样块

5

车床（6.3/3.2/1.6/0.8）

数控加工实训室

数控车床

10

1.最大回转直径：≥400 mm；

2.有效行程：X轴行程 ≥220 mm，Z轴行程 ≥750 mm；

3.主轴功率 ≥5.5 kW；

4.数控系统配置及主要要求：

CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制

立式加工中心

2

1.有效行程：X轴行程 ≥600 mm，Y轴行程 ≥400 mm，Z轴行程 ≥500 mm；

2.工作台尺寸：≥800mm×400 mm；

3.最大承载重量：≥300kg；

4.主轴功率：≥5.5kW /7.5kW；

5.主轴转速：n≥6000rpm；

6.刀库容量：≥16 把；

7.数控系统配置及主要要求；

CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Y/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制、三轴联动

刀柄与量、辅具

按机床使用要求配置

按机床使用要求配置

CAD/CAM实训室

计算机

40

1.i5系列及以上；

2.内存≥8GB；

3.显示器尺寸≥43 cm（17in）；

4.显存≥512MB；

5.以太网卡

CAD/CAM软件

40节点

1.企业使用；

2.使用界面清晰、操作简单、易学；

3.CAD/CAM集成

服务器

1

工作站级

交换机

1

48口

数控加工仿真软件

40节点

/

投影机

1

光通量 ≥2000 lm；对比度 ≥400:1

激光打印机

1

可打印A3图纸

多媒体教学软件

40节点

/

课程类别

序号

课程名称

学分及学时

周课时及教学周安排

考核方式

总学时

分类

学分

第1学期

第2学期

第3学期

第4学期

第5学期

第6学期

考试

考查

理论教学

实践教学

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

15周

3周

15周

3周

15周

3周

15周

3周

12周

6周

周

18周

公共基础
课程

必修课

1

中国特色社会主义

36

36

2

2

√

2

心理健康与职业生涯

36

36

2

2

√

3

哲学与人生

36

36

2

2

√

4

职业道德与法治

36

36

2

2

√

5

语文

195

195

11

4

3

3

3

√

6

数学

180

180

10

3

3

3

3

√

7

英语

180

180

10

3

3

3

3

√

8

信息技术

120

40

80

7

4

4

√

9

体育与健康

144

54

90

8

2

2

2

2

2

√

10

历史

60

60

3

2

2

√

11

艺术

36

18

18

2

1

1

√

12

物理

60

60

3

2

2

√

13

劳动教育

48

16

32

3

1

8学时

8学时

8学时

8学时

√

14

中华优秀传统文化

24

24

1

2

√

限选课

15

化学/地理

30

30

2

2

√

16

健康教育/美育

30

30

2

2

√

17

职业素养/职业发展与就业指导

24

24

1

2

√

选修课

18

文学欣赏、安全教育、绿色环保、社会责任、人口资源、管理等人文素养、科学素养类课程

93

93

5

1

2

4

√

小计

1368

1148

220

76

25

周

21

周

15

周

18

周

10

周

0

周

专业（技能）课程

专业群平台课程

19

机械制图与cad

90

45

45

5

3

3

√

20

机械基础

120

90

30

7

4

4

√

21

现代制造技术基础

30

18

12

2

2

√

22

金属切削加工基础

30

12

18

2

2

√

专业必修课程

23

电工技术基础与技能

90

60

30

5

3

3

√

24

公差配合与测量技术

30

18

12

2

2

√

25

数控加工工艺与编程

60

30

30

3

4

√

26

CAD/CAM软件应用技术

81

51

30

5

3

3

√

综合实训课程

27

专业认知实习

30

0

30

2

1周

√

28

机械制图与cad实训

30

0

30

2

1周

√

29

机械加工实训（钳工）

90

0

90

5

1周

2周

√

30

机械加工实训（车工）

60

0

60

3

2周

√

31

电工实训

30

0

30

2

1周

√

32

数控车削实训

120

0

120

7

2周

2周

√

33

车工技能综合训练

60

0

60

3

2周

√

34

数控车床结构与维护

60

0

60

3

2周

√

35

顶岗实习

540

0

540

30

18周

√

选修课

36

机械制造工艺基础、液压与气压传动、特种加工技术、质量管理与控制、精密测量技术等；或1+X技能技能等级的课程

156

64

92

9

13

√

小计

1707

388

1319

97

3

2周

7

3周

13

3周

10

2周

16

6周

0

18周

其他类教育活动

37

军训、入学教育

30

0

30

1

1周

√

38

社会实践

30

0

30

1

1周

√

39

社团、技能大赛、创新大赛等

5

参加社团、技能大赛、创新大赛等活动获奖可折算相应学分

√

小计

60

0

60

7

0

1周

0

周

0

周

0

1周

0

周

0

周

合    计

3135

1536

1599

180

28

3周

28

3周

28

3周

28

3周

26

6周

0

18周

注：

每学期周数20周，其中教学周数18周，考试周1周，机动周1周。

学时分配：

课时

百分比

总课时

3135

公共基础课

1368

43.6%

实践教学

1599

51.0%

选修课

333

10.6%