江苏省陶都中等专业学校
2024级机械制造技术专业人才培养方案
一、专业与专门化方向
专业类别：机械类（代码：04）
专业名称：机械制造技术（专业代码：660101）
专门化方向：通用机械制造、专用机械制造
二、入学要求与基本学制
入学要求：初中毕业生或具有同等学力者
基本学制：3年
三、培养目标
本专业落实立德树人根本任务，注重学生德智体美劳全面发展，培养具有良好的职业品质和劳动素养，掌握跨入机械制造行业所必需的基础知识与通用技能，以及本专业对应职业岗位所必备的知识与技能，能胜任通用机械设备的制造、专用机械设备的制造，以及相应服务、管理等一线工作，具备职业适应能力和可持续发展能力的高素质劳动者和复合型技术技能人才。
四、职业面向
专门化方向 | 职业（岗位） | 职业资格或职业技能等级要求 | 继续学习专业 | |
通用机械制造 | 车工 （6-18-01-01） 铣工 （6-18-01-02） 钳工 （6-20-01-01） | 车工（中级） 铣工（中级） 钳工（中级） | 高职： 机械设计与制造 机械制造及自动化 | 本科： 机械设计制造及其自动化 |
专用机械制造 | ||||
五、培养规格
（一）综合素质
1.树立正确的世界观、人生观、价值观，具有良好的思想政治素质，坚定拥护中国共产党领导和我国社会主义制度，践行社会主义核心价值观，具有深厚的爱国情感，砥砺强国之志、实践报国之行。
2.具有社会责任感，履行公民义务，行使公民权利，维护社会公平正义。具有较强的法律意识和良好的道德品质，遵法守纪、履行公民道德规范和中职生行为规范。
3.具有扎实的文化基础知识和较强的学习能力，具有爱岗敬业服务制造业的情怀，为专业发展和终身发展奠定坚实的基础。
4.具有理性思维品质，崇尚真知，能理解和掌握基本的科学原理和方法，能运用科学的思维方式认识事物、解决问题、指导行为。
5.具有良好的心理素质和健全的人格，理解生命意义和人生价值，掌握基本运动知识和运动技能，养成健康文明的行为习惯和生活方式，具有健康的体魄。
6.具有一定的审美情趣和人文素养，了解古今中外人文领域基本知识和文化成果，能够通过绘画、书法艺术爱好，展现艺术表达和创意表现的兴趣和意识。
7.具有积极劳动态度和良好劳动习惯，具有良好职业道德、职业行为，形成通过诚实合法劳动创造成功生活的意识和行为，在劳动中弘扬劳动精神、劳模精神和工匠精神。
8.具有正确职业理想、科学职业观念和一定的职业生涯规划能力，能够适应社会发展和职业岗位变化。
9.具有良好的社会参与意识和人际交往能力、团队协作精神。热心公益、志愿服务，具有奉献精神。
10.具备质量意识、环保意识、安全意识、创新思维。
（二）职业能力（职业能力分析见附件1）
1.行业通用能力
（1）了解制造技术历史沿革和制造业的体系结构，知道现代制造业中的新业态、新技术、新设备、新工艺和新规范，具有绿色生产、精益生产、集约生产理念。
（2）掌握机械制图的基本知识，具有识读中等复杂零件图、简单装配图的能力，能运用CAD软件绘制零部件。
（3）掌握机械结构、机械制造相关基础知识，能拆装典型机械部件，进行简单结构分析。
（4）了解机械加工常用方法、常见设备，会正确选择和使用工、量、刃具，能按照正确的工艺进行零（部）件的手动加工或机械加工，能对简单轴类零件进行数控编程和仿真加工，进行精度检测，生产出合格零（部）件。
（5）具有精益生产的质量意识和工匠精神，具有小组合作、研磨革新的进取意识，养成规范操作、节约资源、生产安全与环境保护的良好习惯。
2.专业核心能力
（1）掌握机械制造工艺与设备的基础知识，能分析和编制中等复杂零件的加工工艺；能分析和编制中等复杂部件的装配工艺，能进行常用机构的装配与调整，并符合性能要求；初步具备机械制造质量分析与控制的能力。
（2）掌握液压与气压的基本知识和基本技能，理解典型液压、气压系统的工作原理，熟悉常用液压、气压元件的功用和图形符号，初步具备对液压与气压系统安装、调试、运行维护及简单故障分析和排除的能力。
（3）了解常用机床电器的功能，理解典型电路的基本原理，熟悉交直流电路的基本计算方法，掌握三相异步电动机基本控制方法，能规范使用常用电工工具和电工仪表，按工艺规范连接典型电路。
（4）掌握公差配合与测量技术的基本常识，能正确选用与保养常用量具量仪，能根据工作要求完成零件的尺寸检测、角度检测、几何公差检测、表面粗糙度检测、螺纹检测及装配产品检测等工作。
3.职业特定能力
（1）通用机械制造：能识读常用通用机械装配图，并按照工艺要求完成设备的组装；能对常用通用机械设备进行调试、维护、管理及售后服务；能对常用通用机械设备简单故障进行诊断、检测和排除。
（2）专用机械制造：能识读专用机械装配图，并按照工艺要求完成设备的组装；能对专用机械设备进行调试、维护、管理及售后服务；能对专用机械设备简单故障进行诊断、检测和排除。
4.跨行业职业能力
（1）具有适应岗位变化的能力，能根据职业技能等级证书制度，取得跨岗位职业技能等级证书。
（2）具有创新创业能力。
（3）具有一线生产管理能力。
六、课程设置及教学要求
（一）课程结构
（二）主要课程教学要求
1.公共基础课程教学要求
课程名称 | 教学内容及要求 | 学时 |
思想政治 | 执行教育部颁布的《中等职业学校思想政治课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过36学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定 | 144 |
语文 | 执行教育部颁布的《中等职业学校语文课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）54学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准，在部颁教材中选择确定 | 195 |
历史 | 执行教育部颁布的《中等职业学校历史课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合办学特色、专业情况和学生发展需求，增加不超过18学时的任意选修内容（拓展模块），相应教学内容依据课程标准，在部颁教材中选择确定 | 60 |
数学 | 执行教育部颁布的《中等职业学校数学课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定 | 180 |
英语 | 执行教育部颁布的《中等职业学校英语课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修（职业模块）36学时的教学内容，由学校结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定 | 180 |
信息技术 | 执行教育部颁布的《中等职业学校信息技术课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。具体教学内容应结合专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择确定 | 120 |
体育与健康 | 执行教育部颁布的《中等职业学校体育与健康课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中限定选修和任意选修教学内容，由学校结合教学实际、学生发展需求，在课程标准的拓展模块中选择确定 | 142 |
艺术 | 执行教育部颁布的《中等职业学校艺术课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合学校特色、专业特点、教师特长、学生需求、地方资源等，依据课程标准选择确定 | 36 |
劳动教育 | 执行中共中央国务院发布的《关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见》相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时 | 48 |
物理 | 执行教育部颁布的《中等职业学校物理课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。学校可结合实际情况，增加一定学时的任意选修内容（拓展模块），其教学内容可结合专业情况和学生发展需求，依据课程标准选择确定 | 60 |
2.主要专业（技能）课程教学要求
（1）专业类平台课程
课程名称 （参考学时） | 主要教学内容 | 能力要求 |
机械制图 （120学时+实训1周） | （1）机械制图国家标准； （2）平面图形； （3）投影作图原理； （4）基本体； （5）组合体； （6）图样画法； （7）零件图； （8）装配图； （9）CAD测绘实训 | （1）掌握机械制图国家标准的基本规定； （2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形； （3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图； （4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图； （5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线； （6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图； （7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念； （8）能识读10个零件左右的简单装配图； （9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体 |
机械基础 （90学时） | （1）机械连接； （2）机械传动； （3）常用机构； （4）支承零部件； （5）机械的节能环保与安全防护； （6）典型机械的拆装； （7）金属材料及热处理； （8）热加工方法 | （1）掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等； （2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用； （3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比； （4）了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸； （5）了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定铰链四杆机构的类型； （6）了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角； （7）了解轴的分类、材料、结构和应用； （8）了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用； （9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施； （10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试； （11）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能； （12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能； （13）了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则； （14）了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力； （15）了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程； （16）了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程； （17）了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程 |
现代制造技术基础 （30学时） | （1）现代制造技术的发展及体系结构； （2）超高速加工技术； （3）多轴加工技术； （4）特种加工技术； （5）增材制造技术； （6）智能制造系统； （7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础 | （1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势； （2）了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用； （3）了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用； （4）了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用； （5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势； （6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用； （7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用； （8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用； （9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力； （10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法 |
金属切削加工基础 （30学时） | （1）金属切削加工基础； （2）金属切削机床及其应用； （3）零件生产过程的基础知识 | （1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义； （2）了解常用刀具材料及新型刀具材料； （3）了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号； （4）了解车床种类、应用范围及加工特点； （5）了解车床的结构组成及各组成部分功能； （6）了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具； （7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具； （8）了解铣床种类、应用范围及加工特点； （9）了解铣床的结构组成及各组成部分功能； （10）了解常用铣刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具； （11）掌握铣削方式，了解铣床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具； （12）了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具； （13）了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点； （14）了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点； （15）了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡； （16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床； （17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案 |
机械加工实训 （实训6周） | （1）钳工基础知识； （2）钳工基本技能； （3）钳工综合件加工； （4）车工基础知识； （5）车工基本技能； （6）车工综合件加工； （7）数控仿真加工 | （1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范； （2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具； （3）会对钻床进行日常维护与保养； （4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法； （5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法； （6）了解锉刀的种类、规格和用途，会选择及操作锉刀，掌握平面的锉削方法； （7）了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及铰孔方法； （8）了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法； （9）能运用钳加工技术加工合格零件； （10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求； （11）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求； （12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养； （13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工； （14）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求； （15）掌握数控技术相关基本知识，能按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序； （16）能使用仿真平台（软件），正确模拟简单零件的完整加工过程 |
（2）专业核心课程
课程名称 （参考学时） | 主要教学内容 | 能力要求 |
机械制造工艺与设备 （90学时） | （1）机械加工通用设备； （2）金属切削基础； （3）机械制造工艺规程； （4）典型零件加工； （5）机械制造质量分析与控制； （6）机械装配技术基础 | （1）了解机械加工通用设备的组成与结构特点，熟悉其工艺特点及应用场合； （2）能正确选择切削用量、刀具几何参数； （3）了解加工精度和加工表面质量概念，熟悉各种切削加工的应用范围； （4）熟悉工艺规程制定的原则和步骤，会确定各种表面的加工方法，能查阅常见表面的加工方案；（5）能根据工件结构形状、外形尺寸等条件选择毛坯种类及加工基准，能识读机械加工工艺卡； （6）了解轴类、套类、箱体类、齿轮等典型零件的加工工艺特点，能制定其简单零件加工工艺； （7）能对加工误差进行分析，知道提高加工精度及机械加工表面质量的方法； （8）熟悉装配工艺过程，能根据装配要求选择合理的装配方法，会进行装配误差的分析，能调整装配精度； （9）能进行常用机构的装配与调整，并符合性能要求 |
液压与气压传动 （实训2周） | （1）液压和气压传动系统的组成及工作过程； （2）液压元件的认识、选用和安装； （3）液压基本回路的安装与调试； （4）液压传动控制系统的安装与调试； （5）气动元件的认识、选用和安装； （6）气动回路的安装与调试； （7）气压传动控制系统的安装与调试 | （1）了解液压和气压系统的组成、传动的工作原理及工作过程，会使用FESTOFluidSIM等仿真软件； （2）熟悉常用液压元件的功能、工作原理、图形符号、结构及操纵方式，会正确选用与安装液压元件； （3）了解液压基本回路的分类，知道各种液压基本回路的工作原理、功能及回路中各元件的作用和相互关系； （4）能根据工作要求，对液压基本回路进行安装及调试； （5）会识读和分析液压典型系统，能对液压典型系统进行安装及调试； （6）了解气动元件的工作原理、结构特点、图形符号，会正确选用气缸； （7）会选用和安装气动元件； （8）会识读和分析气动回路，能对气压回路进行安装、调试； （9）会识读和分析气压典型回路，能对气压典型回路进行安装、调试 |
电工技术基础与技能 （60学时+实训1周） | （1）认识实训室与安全用电； （2）直流电路； （3）电容与电感； （4）单相正弦交流电路； （5）三相正弦交流电路； （6）常用电器； （7）三相异步电动机的基本控制； （8）电工技能实训 | （1）会观察、分析与解释电的基本现象； （2）具备安全用电和规范操作常识； （3）了解电路的基本概念、基本定律和定理； （4）了解电阻器和电位器的外形、结构、作用、主要参数； （5）会计算导体的电阻，利用欧姆定律对电路进行分析与计算； （6）理解基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出电路方程； （7）了解电容的概念、种类、外形和参数，理解电容器充、放电电路的工作特点，会判断电容器的好坏； （8）了解电感的概念，了解影响电感器电感量的因素，了解储能元件的概念，了解电感器的外形、参数，会判断其好坏； （9）掌握电阻、电感、电容在交流电路中的特性； （10）掌握RC、RL、RLC串联电路中电压电流关系及电路性质； （11）了解三相正弦对称电源的概念，理解相序的概念，了解电源星形联结的特点； （12）了解三相负载的连接方式、特点，会选择三相负载的连接方式； （13）了解三相负载的线电压与相电压、线电流与相电流的关系； （14）了解三相电路功率的计算，知道提高功率因数的意义和措施； （15）认识照明灯具、单项变压器、三项变压器、交流电机、直流电机等常用电器； （16）掌握三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理； （17）掌握三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理； （18）认识常用电工仪器仪表和工具，会规范使用万用表测量电压、电阻、电流等物理量； （19）会正确使用剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀等进行导线的链接； （20）会使用电工仪器仪表和工具，能对常用照明电路进行安装与调试 |
公差配合与测量技术 （30学时） | （1）公差配合的基本概念； （2）极限与配合标准的基本规定； （3）几何公差标注与含义； （4）常用量具量仪的使用及维护方法； （5）几何公差、表面粗糙度、螺纹测量； （6）装配精度检测 | （1）能了解公差配合的基本概念及用途； （2）掌握有关极限与配合标准的基本规定； （3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义； （4）掌握千分尺、角度尺、深度尺等常用量具的使用方法和操作规范，能进行长度尺寸、角度尺寸的检测； （5）掌握几何公差检测的方法，能使用常用量具进行直线度、平面度、垂直度、同轴度等几何公差的检测； （6）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹； （7）了解三坐标测量等先进测量技术在产品检测中的应用； （8）掌握表面粗糙度的检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度； （9）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量、表面质量检测等）； （10）熟悉量具量仪的日常使用维护与保养技术，能进行日常维护保养； （11）会根据检测结果，分析一般的测量误差； （12）能使用仪器、仪表、检具等对装配部件进行检查，能按照装配技术要求检查装配件的精度 |
（3）专业方向课程
①通用机械制造方向
课程名称 （参考学时） | 主要教学内容 | 能力要求 |
通用机械结构与维护 （48学时） | （1）通用机械结构基础知识； （2）车床机械结构及维护； （3）铣床机械结构及维护； （4）刨床机械结构及维护； （5）磨床机械结构及维护； （6）数控机床结构及维护； （7）通用机械设备的常见故障与维护方法 | （1）了解通用机械结构基础知识，认识通用机械设备，具备对通用机械设备使用能力； （2）知道车床的工作过程，了解车床机械传动机构； （3）能拆装与维护车床箱体和车床导轨副； （4）知道铣床的工作过程，了解铣床机械传动机构，能拆装与维护机械结构中的轴承和齿轮传动机构； （5）认识刨床的工作过程，了解刨床机械传动机构，拆装与维护带传动机构和链传动机构； （6）认识磨床的工作过程，了解磨床机械传动机构，能拆装与维护联轴器等轴系零部件； （7）知道数控机床的工作过程，了解数控机床机械传动机构，了解数控车床辅助装置和刀库的结构，并能进行二级维护； （8）具备对简单机械设备安装、调试、维护和保养的能力（二级）； （9）能对通用机床主要机械结构进行正确拆装，并符合技术要求 |
通用机械装配与调试 （48学时+实训2周） | （1）认识机械装配； （2）简单机械设备的装配； （3）主轴箱的装配与调试； （4）进给箱的装配与调试； （5）溜板箱的装配与调试； （6）车床几何精度的检验与调整； （7）常用机械结构的装配与调试实训 | （1）了解机械装配基本方法，会正确使用常见拆装工具和常用仪器、仪表和检具； （2）了解机械结构的装配工艺性，熟悉机械设备装配的基本要求、内容、和常用装配方法； （3）会编制装配工艺规程； （4）掌握轴、齿轮、轴承等典型零部件的装配要点；掌握静平衡原理，了解动平衡原理；正确选用框式水平仪、检验心棒等检测量具； （5）能熟练拆装车床主轴箱，达到装配精度要求；能够对车床主轴箱进行调试；能对车床主轴箱常见故障的原因进行分析并排除； （6）能熟练拆装车床进给箱，达到装配精度要求；能够对车床进给箱进行调试；能对车床进给箱常见故障的原因进行分析并排除； （7）掌握尺寸链知识，掌握螺旋机构，蜗杆、蜗轮等典型机构的装配要点； （8）能熟练拆装车床溜板箱，达到装配精度要求；能够对车床溜板箱进行调试；能对车床溜板箱常见故障的原因进行分析并排除； （9）熟悉车床几何精度要求，能对车床几何精度进行检验与调试； （10）能按技术要求对机床各部件进行装配、二级维护和保养，并能进行精度检验和设备维修 |
通用机械设备及管理技术 （48学时） | （1）通用机械设备概述； （2）典型通用机械设备； （3）通用机械设备管理的基础工作； （4）通用机械设备的使用与维护管理； （5）通用机械设备故障与维修管理； （6）通用机械设备的更新和技术改造 | （1）了解通用机械设备分类及组成； （2）掌握典型通用机械设备组成、工作原理； （3）了解通用机械设备管理的基础工作内容； （4）能正确使用通用机械设备，并能对设备进行检查和维护； （5）熟悉通用机械设备使用与维护的管理要求，能对通用机械设备技术状况管理与考核； （6）能对通用机械设备故障进行描述和分析，并对一般故障进行修理； （7）能根据设备维修后的功能评估维修质量，能填写维修记录单； （8）了解通用机械设备技术改造及更新措施 |
②专用机械制造方向
课程名称 （参考学时） | 主要教学内容 | 能力要求 |
专用机械结构与维护 （54学时） | （1）专用机械结构基础知识； （2）动力系统（发动机）机械结构及维护； （3）底盘及机架机械结构及维护； （4）液、气压系统的结构及维护； （5）工作装置机械结构及维护； （6）专用机械设备的常见故障与维护方法 | （1）了解通用机械结构基础知识，认识专用机械设备，具备对专用机械设备使用能力； （2）知道发动的工作原理，了解发动机机械传动机构； （3）能拆装与维护发动机； （4）了解底盘的结构，能拆装与维护机械结构中的轴承和齿轮传动机构； （5）了解专用机械中液、气压系统的工作过程，能正确拆装与维护液、气压系统； （6）了解工作装置的工作过程，了解其机械传动机构，能拆装与维护工作装置； （7）具备对简单专用机械设备安装、调试、维护和保养的能力（二级）； （8）能对专用机械主要结构进行正确拆装，并符合技术要求 |
专用机械装配与调试 （54学时+实训2周） | （1）认识机械装配； （2）简单机械设备的装配； （3）动力系统的装配与调试； （4）底盘及机架的装配与调试； （5）液、气压系统的装配与调试； （6）工作装置的装配与调试； （7）专用机械工作性能的检验与调整； （8）专用机械结构的装配与调试实训 | （1）了解机械装配基本方法，会正确使用常见拆装工具和常用仪器、仪表和检具； （2）了解机械结构的装配工艺性，熟悉机械设备装配的基本要求、内容、和常用装配方法； （3）会编制装配工艺规程； （4）掌握轴、齿轮、轴承等典型零部件的装配要点，掌握静平衡原理，了解动平衡原理；掌握螺旋机构，蜗杆、蜗轮等典型机构的装配要点； （5）能熟练拆装动力系统，达到装配精度要求；能够对动力系统进行调试；能对动力系统常见故障的原因进行分析并排除； （6）能熟练拆装底盘及机架，达到装配精度要求；能够对底盘及机架进行调试；能对底盘及机架常见故障的原因进行分析并排除； （7）能熟练拆装液、气压系统，达到装配要求；能够对液、气压系统进行调试；能对液、气压系统常见故障的原因进行分析并排除； （8）能熟练拆装工作装置，达到装配精度要求；能够对工作装置进行调试；能对工作装置常见故障的原因进行分析并排除； （9）熟悉专用机械设备的工作性能要求； （10）能对专用机械设备进行检验与调试； （11）能按技术要求对专用机械各部件进行装配、二级维护和保养，并能进行精度检验和设备维修 |
专用机械设备及管理技术 （36学时） | （1）专用机械设备概述； （2）典型专用机械设备； （3）专用机械设备管理的基础工作； （4）专用机械设备的使用与维护管理； （5）专用机械设备故障与维修管理； （6）专用机械设备的更新和技术改造 | （1）了解专用机械设备分类及组成； （2）掌握典型专用机械设备组成、工作原理； （3）了解专用机械设备管理的基础工作内容； （4）能正确使用专用机械设备，并能对设备进行检查和维护； （5）熟悉专用机械设备使用与维护的管理要求，能对专用机械设备技术状况管理与考核； （6）能对专用机械设备故障进行描述和分析，并对一般故障进行修理； （7）能根据设备维修后的功能评估维修质量，能填写维修记录单； （8）了解专用机械设备技术改造及更新措施 |
七、教学进程总体安排
（一）教学时间安排
学期 | 学期周数 | 教学周数 | 考试 周数 | 机动 周数 | |
周数 | 其中：综合实践教学及教育活动周数 | ||||
一 | 20 | 18 | 1（军训入学教育）1（专业认知实习） 1（钳工实训） | 1 | 1 |
二 | 20 | 18 | 1（机械制图与CAD实训）2（钳工实训） | 1 | 1 |
三 | 20 | 18 | 1（车工实训）2（液压与气压传动实训） | 1 | 1 |
四 | 20 | 18 | 1（车工实训）1（电工技术基础与技能实训） 1（社会实践） | 1 | 1 |
五 | 20 | 18 | 1（车工实训）2（通用机械装配与调试综合实训） 3（跟岗实习） | 1 | 1 |
六 | 20 | 20 | 18（顶岗实习） | / | / |
2（毕业考核、毕业教育） | / | / | |||
总计 | 120 | 110 | 32 | 5 | 5 |
（二）教学进程安排
附表1.教学时间安排表
八、实施保障
（一）师资条件
1.师德师风
热爱职业教育事业，具有职业理想、敬业精神和奉献精神，践行社会主义核心价值体系，履行教师职业道德规范，依法执教。立德树人，为人师表，教书育人，自尊自律，关爱学生，团结协作。在教育教学岗位上，以人格魅力、学识魅力、职业魅力教育和感染学生，因材施教、以爱育爱，做学生职业生涯发展的指导者和健康成长的引路人，展示出默默奉献的职业精神。
2.专业能力
（1）专业带头人在本区域或本领域具有一定的专业影响力，能组织开展具有一定规模的示范性、观摩性教研活动；能带领教学团队制订高水平的“实施性人才培养方案”，有力推进专业建设、课程建设、校企合作、实训基地建设，提高人才培养质量；具有本专业前沿知识和先进教学理念，能够较好地把握本专业发展态势，了解行业企业对本专业人才的实际需求，潜心课程教学改革。
（2）公共基础课程学科带头人和专业（技能）课程负责人具有较强的课程研究能力和实施能力，能够组织开展具有一定规模的示范性、观摩性等教研活动，能够组织专业团队积极推进课堂教学改革与创新，提升课程建设水平，建设新型教学场景，优化课堂生态，深化信息技术应用，打造优质课堂。
（3）专任教师全部具有中等职业学校教师资格证书和与任教学科相符的专业背景，专业理论扎实，专业技能水平高，能积极参加省市技能大赛及教学大赛，并获奖；具有较强的实践技能示范和传授能力，能熟练掌握信息化教学手段，合理使用信息化资源；能胜任本专业一个工种的实习和一门理论课程的教学；有每5年累计不少于6个月的企业实践经历，新招聘专业教师要求具有3年以上企业工作经历，以更好地开展理实一体化教学；专业教师应具有良好的专业知识和实践能力，能够开展理实一体教学活动及实践技能示范教学，参加产学研项目研究及教学竞赛、技能竞赛等活动，能开发颇具专业特色的校本教材。
（4）“双师型”教师应取得相关的装配钳工等高级及以上职业资格证书，兼职教师经过教学能力专项培训，并取得合格证书。
3.团队建设
专任专业教师与在籍学生的师生比达1：18，全部具有本科及以上学历、高级职称的比例达67%，研究生的比例为33%，专任专业教师高级以上职业技能等级证书的比例达100%，兼职教师的比例达11%。专任专业教师中具有来自不同专业背景的专业水平高的专任专业教师，建设符合项目式、模块化教学需要的课程负责人领衔的、跨学科领域的、专兼结合的教学创新团队，实现知识、技能和实践经验的优质互补和跨界融合，不断优化教师团队能力结构，以团队协作的方式开展教学、提升质量。
本专业教学团队是一支专兼结合，学历、年龄、职称及职业资格等结构合理的优秀教学团队，能满足教学需求。课程组专任教师正高级讲师1名，高级讲师12名，讲师4名，一级教师1名，双师型教师18名，其中硕士学位6名，无锡市学科带头人2名，宜兴市学科带头人2名，无锡市教学能手2名，宜兴市教学能手2名。教学团队的具体情况如下：
姓名 | 性别 | 学历 | 职称 | 技能证书 | 是否双师型教师 |
张玥芳 | 女 | 本科 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
张顺生 | 男 | 本科 | 正高级讲师 | 技师 | 是 |
王伟 | 男 | 本科 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
陈永俭 | 男 | 本科 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
谢宏 | 男 | 本科 | 讲师 | 技师 | 是 |
陈丽明 | 女 | 本科 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
周洁 | 女 | 本科 | 讲师 | 技师 | 是 |
高磊 | 女 | 本科 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
陈章 | 男 | 研究生 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
王旭东 | 男 | 研究生 | 高级教师 | 技师 | 是 |
华顺芳 | 男 | 研究生 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
吴英 | 女 | 本科 | 讲师 | 高级工 | 是 |
柯乐 | 女 | 本科 | 讲师 | 高级工 | 是 |
邵旭芝 | 女 | 研究生 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
鲁小芳 | 女 | 研究生 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
王菲菲 | 女 | 研究生 | 一级教师 | 技师 | 是 |
张文伟 | 男 | 本科 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
周丽勤 | 女 | 本科 | 高级讲师 | 技师 | 是 |
（二）教学设施
1.专业教室
专业教室符合国家、省关于中等职业学校设置和机械制造专业建设的相关标准要求和具体规定，配备符合要求的安全应急装置和通道；建有智能化教学支持环境，满足信息化教学的必备条件；设计并展现出具有体现机械行业特征、专业特点、职业精神的图、物、文等形式的文化布置。
2.实训实习基本条件
（1）校内实训实习基本条件
根据本专业人才培养目标的要求及课程设置的需要，按每班35名学生为基准，校内实训室配置如下：
实训室名称 | 主要设备名称 | 数量 （台/套） | 规格和技术的特殊要求 |
钳工实训室 | 台虎钳 | 40 | 台虎钳的钳口宽度≥150 mm |
钳工工作台 | 40 |
| |
台式钻床及配套平口钳 | 8 | 最大钻孔直径≥12 mm | |
摇臂钻床 | 2 | 最大钻孔直径≥25 mm | |
砂轮机 | 5 | 砂轮直径≥200 mm | |
划线工具 | 10 | 满足划线功能 | |
配套工具、量具 | 40 | 钳工工具、游标卡尺等量具 | |
平板、方箱 | 10 | 方箱：≥1000×800mm 平板：≥250×250×250mm | |
机械加工实训室 | 车床 | 20 | （1）回转直径≥320 mm； （2）主电机功率≥3 kW |
铣床 | 6 | （1）工作台尺寸≥250×1000mm； （2）主电机功率≥2.2 kW | |
牛头刨床 | 1 | （1）工作台尺寸≥630×400 mm； （2）主电机功率：≥3kW | |
平面磨床 | 1 | （1）工作台尺寸≥200×600 mm； （2）主电机功率 ≥7kW | |
砂轮机 | 5 | 砂轮直径：≥200 mm | |
分度头 | 9 | 与铣床配套 | |
平口钳 | 9 | 与铣床配套 | |
配套量具 | 20 | （1）游标卡尺：≥（0～150）mm； 2.外径千分尺：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm | |
数控加工实训室 | 数控车床 | 10 | （1）最大回转直径：≥400 mm； （2）有效行程：X轴行程 ≥220 mm，Z轴行程 ≥750 mm； （3）主轴功率 ≥5.5 kW； （4）数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制 |
数控铣床 | 8 | （1）有效行程：X轴行程 ≥600 mm，Y轴行程 ≥400 mm，Z轴行程 ≥500 mm； （2）工作台尺寸：≥800 ×400 mm； （3）主轴功率：≥5.5 kW； （4）主轴转速：nmin≤80 rpm，nmax≥4000 rpm； （5）数控系统配置及主要要求： CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Y/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制、三轴联动 | |
立式加工中心 | 2 | （1）有效行程：X轴行程 ≥600 mm，Y轴行程 ≥400 mm，Z轴行程 ≥500 mm； （2）工作台尺寸：≥800mm×400 mm； （3）最大承载重量：≥300kg； （4）主轴功率：≥5.5kW /7.5kW； （5）主轴转速：n≥6000rpm； （6）刀库容量：≥16 把； （7）数控系统配置及主要要求； CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Y/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制、三轴联动 | |
刀柄与量、辅具 | 按机床使用要求配置 | 按机床使用要求配置 | |
机械拆装实训室 | 机械零部件实物（螺纹联接、键联接，轴承，传动机构，联轴器等） | 5 | / |
机械机构演示装置 | 1 | / | |
扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具 | 8 | / | |
旧机械设备 | 8 | 如机床、工程机械、起重机、泵、风机、空压机、内燃机等 | |
机械测绘实训室 | 减速机（或其他机电产品）实物或模型 | 6 | / |
机械拆装工具 | 6 | / | |
计算机及CAD软件 | 40 | / | |
激光打印机 | 1 | 可打印A3图样 | |
液、气压系统装调实训室 | 液、气压综合实训台 | 12 | / |
液压元件 | 12 | / | |
气压元件 | 12 |
| |
电气元件 | 12 | / | |
PLC | 12 | I/O点数不少于24点 | |
计算机 | 12 | / | |
工具 | 12 | / | |
电工技术实训室 | 触电急救模拟人 | 5 | 专用，配操作指示装置 |
万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等 | 40 | / | |
自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等 | 40 | / | |
压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器 | 40 |
| |
电工操作台、教学网孔板、低压配电柜 | 40 | / | |
模拟机床电气排故实训装置 | 10 | 机床智能考核系统： 故障设置、试卷试题编辑功能，试题检测、查找及答题功能，故障点自动恢复功能 挂板： 配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板 | |
机械测量技术实训室 | 游标卡尺 | 40 | 0～150mm |
深度游标卡尺 | 5 | 0～200mm | |
高度游标卡尺 | 5 | 0～250mm | |
游标万能角度尺 | 20 | 0～320° | |
外径千分尺 | 5 | 0～25、25～50、50～75、75～100mm | |
螺纹千分尺 | 5 | 0～25mm | |
内测千分尺 | 2 | 5～30、25～50、50～75、75～100mm | |
金属制直尺 | 5 | 0～200、0～500mm | |
刀口形直尺 | 5 | 0级100mm | |
直角尺 | 5 | 0级100×63mm | |
内径百分表 | 2 | 18～35mm | |
工作台 | 10 | 满足4个以上工位 | |
铸铁平板 | 10 | 300×300mm | |
杠杆百分表（杠杆指示表） | 5 | 0～0.8 0.01mm | |
百分表 | 10 | 0～10 0.01mm | |
千分表 | 5 | 0～0.2 精度0.002mm或0～0.14 精度0.001mm | |
磁性表座 | 20 | 大、小各1 | |
标准V形块 | 20 | 105×105×78mm | |
表面粗糙度比较样块 | 5 | 车床（6.3/3.2/1.6/0.8） | |
通用机械装配与调试室 | 典型通用机械 | 4 | / |
通用机械拆装工具 | 4 | / | |
专用机械装配与调试室 | 典型专用机械 | 4 | / |
专用机械拆装工具 | 4 | / |
（2）校外实训实习基本条件
本专业现有6个校外实训基地，满足学生顶岗实习、专业教师企业实践和校企合作办学等的需要，按照本专业人才培养方案的要求配备场地和实习实训指导人员，实训设施设备齐全，校企双方共同制订实习方案、组织教学与实习管理。校外实训基地的具体要求如下：
①根据本专业人才培养的需要和机械行业发展的特点，建立校外实习基地，一是以专业认识和参观为主的实习基地，该基地能反映目前专业发展新技术，并能同时接纳较多学生实习，为新生入学教育和专业认知课程教学提供条件；二是以接收学生社会实践、跟岗实习和顶岗实习为主的实训基地，该基地能为学生提供真实的专业综合实践训练的工作岗位，以上校外实训基地6个以上，且合作协议满3年。实习企业应具备独立法人资格、依法经营3年以上，具有一定的规模，能满足至少10人同时进行专业认识实践或机械制造等技能实训活动。
②实习单位应具有现代化管理理念、先进的管理模式和完善的管理制度，能依法依规保障学生的基本劳动权益，保障学生实习期间的人身安全和健康。实习单位应提供机械制造专业所涉及的技术规范、操作规程等详细资料以供查阅，能配备必要的计算机互联网设备，方便学生查找资料和沟通交流。
③实习单位安排有经验的技术或管理人员担任实习指导教师。实习指导教师应从事该专业岗位工作3年以上，思想素质较高、业务素质优良，责任心较强，有一定的专业理论水平，热心于机械制造专业岗位的技能人才培养，能协同专任专业教师开发具有行业特色、符合教学需求的技能教学项目，组织开展专业教学和职业技能训练，完成学生实习质量评价，共同做好学生实习服务和管理工作。
根据本专业人才培养目标的要求及学生实训实习的需要，本专业学生校外实训基地情况如下：
序号 | 企业名称 |
1 | 鹰普机械（宜兴）有限公司 |
2 | 中辰电缆股份有限公司 |
3 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 |
4 | 江苏俊知技术有限公司 |
5 | 江苏中屹电子科技有限公司 |
6 | 宜兴丹森科技有限公司 |
（三）教学资源
1.教材
学校建立严格的教材选用制度，教材原则上应从国家推荐教材目录和《江苏省中等职业教育主干专业核心课程推荐教材目录》中遴选。专业教材要能体现机械制造产业发展的新技术、新工艺、新规范、新材料，发挥机械专业教师、行业专家等作用，规范专业教材遴选程序，禁止不合格的教材进入课堂。鼓励专业教师结合课程特点和教学需要，开发有特色、高质量的校本教材。
2.图书文献资料
学校配备机电类专业图书文献3250册，另有专业期刊11种；配备机械制造行业政策法规、行业标准、行业规范以及机械工程手册、电气工程手册，钳工、电工等职业标准，机械制造等专业技术专业期刊等图书文献；有规范的机械制造专业教学计划、课程标准、教学标准、实践教学任务书等完备的教学文件。
3.数字资源
充分利用智慧职教平台有关加工制造类专业国家教学资源库中相关数字化资源。学校可以根据自身条件建设，在机械制造专业实训教学场所建设1个及以上的虚拟仿真实训室，建有与实训内容相配套的信息化教学资源，能够组织开展信息化实训教学活动。建设、配备与机械制造专业有关的音视频素材、教学课件、数字化教学案例、虚拟仿真软件、数字教材等数字资源，提供机械专业的重要网站，做到种类丰富、形式多样、使用便捷、动态更新，能满足教学要求。
（四）教学方法
1.深化教学改革,推进“课程思政”,结合本专业人才培养特点和专业能力素质要求, 梳理课程蕴含的思想教育元素，创新思政课程教学模式，发挥专业课程承载的思想政治教育功能，实现思想政治教育与技术技能培养的有机统一。
2.坚持以生为本、因材施教，对学生进行个性化的教学设计。推进以学生为主体，以能力培养为本位，以项目为载体，以工作任务为驱动的教学模式改革。在教学方法上，采用任务驱动、项目教学等教学方法，通过任务引入、合作讨论、教师引导、任务实施、质量检查、汇报展示、总结评价等教学环节，促进学生在解决问题中锻炼专业技能，构建专业知识体系，获得岗位经验，提高教学效果。在教法的采用上注重教学的有效性，提高教学效率。在学法指导上，以学生为活动主体，通过主动学习、小组讨论、角色扮演等让学生会思考、细观察、多动手、多参与、反复练、练反复，提高课堂活跃度和技能目标达成度。
3.紧紧围绕本专业技能教学目标，着眼于学生就业能力及技能的继续提升，将行业企业的典型工作任务转化成学习任务，参照行业企业技术标准、岗位规范，组织技能教学内容，开发出由易到难，由简单到复杂，由单项技能到综合技能的系列化技能教学项目，有序开展技能训练。
（五）学习评价
（1）常规教学评价
积极发挥行业企业专家、本校教学名师、骨干教师、家长代表等多元评价主体的作用，建立评价主体多元、内容多元、方式多元的技能教学评价体系。常规教学评价可以包括过程评价、结果评价、职业素养评价。过程性考核评价可以采用百分制或等级记分方式。结果性评价内容应尽量减少或消除主观评分项。职业素养评价是对学生在完成技能学习过程中记录工具使用、文明操作、安全操作、7S素养等是否达到要求等。
在具体进行评价时，应该注重过程性评价、结果性评价和职业素养评价相结合。在设计评价内容时必须把三者评价内容统筹安排，仔细区分技能操作过程中哪些内容适合过程性评价，哪些内容可以采用结果性评价。
（2）结业评价
开展技能教学结业评价考核，涵盖通用技能、专项技能、岗位实践，通过学业水平技能考试、职业资格证书考试、综合性大作业、岗位实践报告等方式，编制结业评价量表，形成有行业人员参与的、具有鉴定意义的综合评价结果。
（3）学业水平考试
本专业所有学生参加江苏省中等职业学校学生学业水平考试，科目包括公共基础知识、专业基础理论、专业基本技能三部分。
（4）顶岗实习评价
顶岗实习是学生将理论知识应用于实践的重要阶段，也是学生从校园生活过渡到职业生活的关键时期。根据学校《学生实习管理办法》，以过程性考核与结果性考核有机结合的方式，有步骤、有计划进行实习考核，评定实习成绩。具有下列情形之一的，可以直接评定为岗位实习合格：①获得高一级学校正式录取通知书；②被公司正式录用并签订录用合同或者协议；③实习期间获得实习单位重要表彰，做出突出贡献或创新成果；④代表单位或者学校参加各类比赛并获奖；⑤其他经学校党委会讨论合格的情形。
九、质量管理
学校依据专业指导性人才培养方案，2024年3月组织开展了专业调研与分析，结合学校具体实际，编制了本专业实施性人才培养方案。具体做到如下：
1.建立专业建设和教学质量诊断与改进机制，专业教学质量监控管理制度健全，完善课堂教学、教学评价、实习实训、毕业设计以及专业调研、人才培养方案更新、资源建设等方面质量标准建设，通过教学实施、过程监控、质量评价和持续改进，达成人才培养规格。
2.完善教学管理机制，加强日常教学组织运行与管理，定期开展课程建设水平和教学质量诊断与改进，巡课、听课、评教、评学等制度健全，建立与企业联动的实践教学环节督导制度，严明教学纪律，强化教学组织功能，定期开展公开课、示范课等教研活动。
3.建立毕业生跟踪反馈机制及社会评价机制，并对生源情况、在校生学业水平、毕业生就业情况等进行分析，定期评价人才培养质量和培养目标达成情况。
4.加强专业教研活动，充分利用评价分析结果有效改进专业教学，持续提高人才培养质量。
5.建立人才培养方案实施的监管体系，加强对人才培养方案实施情况的检查视导和必要的质量检测。
十、毕业要求
毕业要求是学生通过规定年限的学习，修满专业人才培养方案所规定的学分，达到本专业人才培养目标和培养规格的要求。能运用信息化手段记录、分析学生成长记录档案、职业素养达标等方面的内容，纳入综合素质考核，并将考核情况作为是否准予毕业的重要依据。
学生通过三学年的学习，须修满的专业人才培养方案所规定的学时学分，完成规定的教学活动，学业水平考试合格，取得钳工（中级）或者电气设备安装工（中级）职业技能等级证书 (获得县级及以上行政部门或主流行业比赛三等奖及以上或者实训项目考核成绩合格作为视同条件）。毕业时应达到的素质、知识和能力等方面要求。
十一、编制说明
（一）编制依据
本方案在专业调研的基础上，依据《江苏省中等职业学校机械制造技术专业指导性人才培养方案》，参考教育部《中等职业学校专业目录》《中等职业学校机械制造技术专业教学标准》《中等职业学校公共基础课程方案》以及思想政治、语文、历史、数学等12门公共基础课程标准，参考《中华人民共和国职业分类大典》（2015版）、《国家职业资格目录》和国家相关职业标准、职业技能等级标准等编制。
（二）研制团队
序号 | 姓名 | 单位名称 | 职称 | 承担角色 |
1 | 张玥芳 | 陶都中专 | 高级讲师 | 负责人 |
2 | 邢洁林 | 陶都中专 | 高级讲师 | 成员 |
3 | 王国军 | 陶都中专 | 高级讲师 | 成员 |
4 | 华顺方 | 陶都中专 | 高级讲师 | 成员 |
5 | 陈 章 | 陶都中专 | 正高级讲师 | 成员 |
6 | 王 伟 | 陶都中专 | 高级讲师 | 成员 |
7 | 韩 勇 | 鹰普机械(宜兴)有限公司 | 高级工程师 | 成员 |
8 | 周明康 | 无锡工艺职业技术学院 | 副教授/机电与信息工程学院院长 | 成员 |
07.机械制造技术专业教学时间安排表（2024级）.xlsx
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