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数控车削加工

车工

（6-18-01-01）

铣工

（6-18-01-02）

车工（中级）

钳工（中级）

高职：

数控技术

智能制造装备技术

本科：

机械设计制造及其自动化

数控铣削加工

思想政治

执行教育部颁布的《中等职业学校思想政治课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和拓展模块两部分构成，基础模块包括中国特色社会主义、心理健康与职业生涯、哲学与人生、职业道德与法治四部分内容；拓展模块包括法律与职业、国家安全教育两部分内容。

144

语文

执行教育部颁布的《中等职业学校语文课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。其中基础模块144学时、职业模块54学时。

198

历史

执行教育部颁布的《中等职业学校历史课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和拓展模块两部分构成，基础模块包括中国历史、世界历史两部分，共72学时；根据本专业特点确定拓展模块内容为历史上的著名工匠，共18学时。

72

数学

执行教育部颁布的《中等职业学校数学课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和拓展模块两部分构成，基础模块的内容包括四部分，分别是基础知识(集合、不等式)、函数(函数、指数函数与对数函数、三角函数)、几何与代数(直线与圆的方程、简单几何体)和概率与统计(概率与统计初步)，共108学时。拓展模块选择课程标准中“拓展模块一”的内容，36学时。

160

英语

执行教育部颁布的《中等职业学校英语课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和职业模块两部分构成，基础模块108学时，职业模块36学时。

160

信息技术

执行教育部颁布的《中等职业学校信息技术课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和拓展模块两部分构成。基础模块包含信息技术应用基础、网络应用、图文编辑、数据处理、程序设计入门、数字媒体技术应用、信息安全基础、人工智能初步8个部分内容。结合本专业情况、学生发展需要，依据课程标准选择智能制造为拓展模块内容。

128

体育与健康

执行教育部颁布的《中等职业学校体育与健康课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和拓展模块两部分构成。基础模块54学时，根据专业特点和学生个性发展，选择球类运动、田径类运动为拓展模块一的限定选修内容，学生参加各类体育社团活动作为任意选修内容。

156

艺术

执行教育部颁布的《中等职业学校艺术课程标准》和江苏省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和拓展模块两部分构成。基础模块由音乐鉴赏与实践、美术鉴赏与实践两部分内容，另外根据学生个性化发展，将学生参加歌唱、演奏、舞蹈、中国画等社团活动作为拓展任意选修内容。

36

劳动教育

执行中共中央国务院发布的《关于全面加强新时代大中小学劳动教育的意见》相关要求，劳动教育以实习实训课为主要载体开展，其中劳动精神、劳模精神、工匠精神专题教育不少于16学时。

18

物理

执行教育部颁布的《中等职业学校物理课程标准》和省有关本课程的教学要求，注重与行业发展、专业实际相结合。课程由基础模块和拓展模块两部分构成，结合专业特点和学生发展需求，选择运动和力作为拓展模块的内容。

64

机械制图

（112学时）

（1）机械制图国家标准；

（2）平面图形；

（3）投影作图原理；

（4）基本体；

（5）组合体；

（6）图样画法；

（7）零件图；

（8）装配图；

（9）CAD测绘实训

（1）掌握机械制图国家标准的基本规定；

（2）掌握等分作图、斜度、锥度等的画法，能利用绘图工具绘制平面图形；

（3）理解投影作图原理，能根据简单形体的轴测图正确绘制其三视图；

（4）能熟练识读及绘制基本体及其典型截切体的三视图；

（5）能识读组合体的三视图，并根据组合体已有视图进行补图补线；

（6）理解机械制图国家标准关于图样画法的规定，并能按照规定绘制零件图及装配图；

（7）能识读中等复杂程度的零件图，理解表面质量、极限与配合、公差等相关概念；

（8）能识读10个零件左右的简单装配图；

（9）能使用测绘工具并运用CAD软件，测绘10个零件左右的简单装配体

机械基础

（96学时）

（1）机械连接；

（2）机械传动；

（3）常用机构；

（4）支承零部件；

（5）机械的节能环保与安全防护；

（6）典型机械的拆装；

（7）金属材料及热处理；

（8）热加工方法

（1）掌握键连接、螺纹连接、联轴器等常用机械连接的方法、特点和应用，会正确拆装键连接、销连接、螺纹连接等；

（2）掌握带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等机械常用传动结构、特点及其应用；

（3）会计算简单带传动、链传动、齿轮传动的平均传动比；

（4）了解齿轮的结构，能计算标准直齿圆柱齿轮的基本尺寸；

（5）了解平面机构的组成，熟悉平面四杆机构的类型、特点及其应用，会判定铰链四杆机构的类型；

（6）了解凸轮机构的组成、特点、分类、应用及其从动件的常用运动规律和压力角；

（7）了解轴的分类、材料、结构和应用；

（8）了解滑动轴承、滚动轴承的特点、主要结构和应用；

（9）知道机械润滑、密封的方法，了解机械环保和安全防护措施；

（10）能合理选择工、量具，会对典型机械部件进行拆装、调试；

（11）了解金属材料的分类、理解金属材料的力学性能，熟悉金属材料的加工性能；

（12）掌握铁碳合金的基本组织及其符号，了解铁碳合金组织的性能；

（13）了解工业用钢、铸铁、非铁金属及其合金等金属材料的分类、牌号、成分、性能、用途及选用原则；

（14）了解金属材料热处理工艺过程，了解热处理工艺对金属材料性能的影响，具有合理选择材料、确定零件热处理工序的能力；

（15）了解铸造的特点、分类、安全操作规程及砂型铸造、常见特种铸造的一般工艺过程；

（16）了解锻压的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程；

（17）了解焊接的特点、分类、安全操作规程及自由锻造、板料冲压的一般工艺过程

现代制造技术基础

（36学时）

（1）现代制造技术的发展及体系结构；

（2）超高速加工技术；

（3）多轴加工技术；

（4）特种加工技术；

（5）增材制造技术；

（6）智能制造系统；

（7）其他先进制造技术；（8）现代制造装备安全生产与电气基础

（1）了解现代制造技术的发展历程及体系结构，知道其未来发展趋势；

（2）了解超高速加工技术的基本原理，理解超高速加工的特点及其关键技术，清楚其工业应用；

（3）了解多轴加工技术的概念，清楚数控多轴加工机床种类，了解多轴加工技术的工艺与基本操作，清楚多轴加工技术在工业中的应用；

（4）了解电加工技术、激光加工技术、超声加工技术等特种加工方法的基本原理和概念，清楚其工业应用；

（5）理解增材制造的基本原理，明确其分类及工业应用，了解其未来发展趋势；

（6）理解智能制造系统的概念及其产生背景，了解智能制造系统基本组成及其在工业中的应用；

（7）初步具备选择现代制造技术加工指定产品的能力；理解智能制造系统的特点与作用；

（8）了解并行工程、敏捷制造、虚拟制造等先进制造技术的概念及其应用；

（9）掌握现代制造装备所必须的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急能力；

（10）了解常用元器件的基本原理、作用和参数，掌握常用机床电器的安全操作规范，了解常用机床电气控制系统的故障与维护方法

金属切削加工基础

（36学时）

（1）金属切削加工基础；

（2）金属切削机床及其应用；

（3）零件生产过程的基础知识

（1）理解切削运动概念，掌握切削三要素的含义；

（2）了解常用刀具材料及新型刀具材料；

（3）了解金属切削机床的分类及型号编制方法，能正确识读常用机床的型号；

（4）了解车床种类、应用范围及加工特点；

（5）了解车床的结构组成及各组成部分功能；

（6）了解常用车刀材料、种类及新型车刀，会根据加工要求合理选用刀具；

（7）掌握车床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；

（8）了解铣床种类、应用范围及加工特点；

（9）了解铣床的结构组成及各组成部分功能；

（10）了解常用铣刀材料、种类，会根据加工要求合理选用刀具；

（11）掌握铣削方式，了解铣床常用夹具的特点及应用场合，能根据加工要求合理选用工装夹具；

（12）了解钻床的分类、组成、应用范围及加工特点，了解钻削常用刀具及工具；

（13）了解常用数控机床的种类、组成、应用范围及加工特点；

（14）了解刨削、插削、磨削、镗削的设备分类、组成、刀具、应用范围及加工特点；

（15）了解生产过程、生产类型及其工艺特点，能识读生产工艺卡；

（16）熟悉典型表面的加工方法，能根据加工表面的技术要求选择合适的切削机床；

（17）了解典型表面的加工方案及加工工艺特点，能分析表面加工方案

机械加工实训

（实训6周）

（其中：

钳工3周

车工2周

数控仿真1周）

（1）钳工基础知识；

（2）钳工基本技能；

（3）钳工综合件加工；

（4）车工基础知识；

（5）车工基本技能；

（6）车工综合件加工；

（7）数控仿真加工

（1）掌握钳工基础知识，熟悉钳工实训的安全操作规范及现场管理规范；

（2）能使用钳工常用的设备、量具及其工具；

（3）会对钻床进行日常维护与保养；

（4）会正确使用常用划线工具，掌握划线基准的选择和平面划线方法；

（5）知道锯条的种类和选择方法，掌握锯割方法和常用型材的下料方法；

（6）了解锉刀的种类、规格和用途，会选择及操作锉刀，掌握平面的锉削方法；

（7）了解钻孔的基本知识及设备；掌握麻花钻的钻、扩孔及铰孔方法；

（8）了解攻螺纹工具的结构、性能，能正确使用攻螺纹工具，掌握攻螺纹的方法；

（9）能运用钳加工技术加工合格零件；

（10）能进行简单部件的装配，并达到精度要求；

（11）掌握车工基础知识，熟悉车工实训的安全操作规范及5S实训要求；

（12）熟悉普通车床的基本结构，会对普通车床进行日常维护与保养；

（13）掌握端面、外圆柱面、台阶、外圆锥面、外直槽的车削工艺，能正确选择切削用量，并进行车削加工；

（14）能制订简单零件的车削加工工艺，正确选择切削参数，能在规定时间内完成典型零件的车削加工，达到技术要求；

（15）掌握数控技术相关基本知识，能按照加工工艺正确编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；

（16）能使用仿真平台（软件），正确模拟简单零件的完整加工过程

数控加工工艺与编程

（54学时）

（1）数控加工工艺分析；

（2）数控基本编程指令；

（3）数控编程中数据处理的基本知识；

（4）数控虚拟仿真加工

（1）能根据零件图制定简单零件（职业技能等级初级难度）的数控机床加工工艺；

（2）熟练掌握数控机床准备功能、辅助功能、主轴功能、刀具功能、进给功能等代码指令格式；

（3）熟练掌握倒圆、倒角等简化编程指令的格式；

（4）能零件图计算图纸中各关键节点的坐标值；

（5）能熟练利用各种功能代码指令，手工编制简单零件（职业技能等级初级难度）的数控加工程序；

（6）能根据零件图正确选择刀具、夹具、量具；

（7）能熟练运用一款虚拟仿真软件完整模拟出工件的装夹、编程零点的设置、刀具的安装、刀具偏置的设置、程序的编辑等操作；

（8）能熟练运用虚拟仿真软件仿真加工出零件轮廓

电工技术基础与技能

（90学时）

（1）认识实训室与安全用电；

（2）直流电路；

（3）电容与电感；

（4）单相正弦交流电路；

（5）三相正弦交流电路；

（6）常用电器；

（7）三相异步电动机的基本控制；

（8）电工技能实训

（1）会观察、分析与解释电的基本现象；

（2）具备安全用电和规范操作常识；

（3）了解电路的基本概念、基本定律和定理；

（4）了解电阻器和电位器的外形、结构、作用、主要参数；

（5）会计算导体的电阻，利用欧姆定律对电路进行分析与计算；

（6）理解基尔霍夫定律，能应用KCL、KVL列出电路方程；

（7）了解电容的概念、种类、外形和参数，理解电容器充、放电电路的工作特点，会判断电容器的好坏；

（8）了解电感的概念，了解影响电感器电感量的因素，了解储能元件的概念，了解电感器的外形、参数，会判断其好坏；

（9）掌握电阻、电感、电容在交流电路中的特性；

（10）掌握RC、RL、RLC串联电路中电压电流关系及电路性质；

（11）了解三相正弦对称电源的概念，理解相序的概念，了解电源星形联结的特点；

（12）了解三相负载的连接方式、特点，会选择三相负载的连接方式；

（13）了解三相负载的线电压与相电压、线电流与相电流的关系；

（14）了解三相电路功率的计算，知道提高功率因数的意义和措施；

（15）认识照明灯具、单项变压器、三项变压器、交流电机、直流电机等常用电器；

（16）掌握三相异步电动机直接起动控制及单向点动与连续控制线路的组成和工作原理；

（17）掌握三相异步电动机接触器互锁正反转控制电路的组成和工作原理；

（18）认识常用电工仪器仪表和工具，会规范使用万用表测量电压、电阻、电流等物理量；

（19）会正确使用剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀等进行导线的链接；

（20）会使用电工仪器仪表和工具，能对常用照明电路进行安装与调试

公差配合与测量技术

（36学时）

（1）公差配合的基本概念；

（2）极限与配合标准的基本规定；

（3）几何公差标注与含义；

（4）常用量具量仪的使用及维护方法；

（5）表面粗糙度测量

（1）能了解公差配合的基本概念及用途；

（2）掌握有关极限与配合标准的基本规定；

（3）能正确识读图样上常见的各种几何公差标注与含义；

（4）掌握千分尺、角度尺、深度尺等常用量具的使用方法和操作规范，能进行长度尺寸、角度尺寸的检测；

（5）掌握几何公差检测的方法，能使用常用量具进行直线度、平面度、垂直度、同轴度等几何公差的检测；

（6）掌握螺纹测量的方法，会使用螺纹量规检测螺纹；

（7）了解三坐标测量等先进测量技术在产品检测中的应用；

（8）掌握表面粗糙度的检测方法，能使用粗糙度样板等量具量仪测量表面粗糙度；

（9）能正确选用和使用量具进行产品检测（包括尺寸测量、几何公差测量、表面质量检测等）；

（10）熟悉量具量仪的日常使用维护与保养技术，能进行日常维护保养

CAD/CAM软件应用技术

（90学时）

（1）绘制草图；

（2）典型实体零件建模；

（3）零件工程图的生成与编辑；

（4）零件车削自动编程；

（5）零件铣削自动编程

（1）了解CAD/CAM技术的概念、发展情况及常用CAD/CAM软件的种类和特点；

（2）掌握计算机辅助设计与制造的基本原理；

（3）掌握零件三维建模、工程图及自动编程的相关知识；

（4）能熟练运用相关命令绘制中等复杂程度草图；

（5）能熟练运用相关命令完成中等复杂程度零件的三维建模；

（6）能熟练运用相关命令生成、编辑中等复杂程度零件工程图；

（7）具备运用CAD/CAM软件，按照数控加工工艺要求，合理选择工艺参数和刀具路径，生成加工程序并初步实施数控车削、铣削加工的能力

车工技能综合训练

（实训6周）

（其中：

车工1周

数控车5周）

（1）车床的基本操作；

（2）钻、镗孔；

（3）车削外螺纹；

（4）综合件加工（车工）；

（5）数控车床基本操作及维护保养知识；

（6）轴类零件的加工；

（7）套类零件的加工；

（8）螺纹的加工；

（9）综合件加工（数控车）

（1）掌握车床的安全文明操作规程，会使用三爪卡盘正确装夹工件；

（2）掌握常用工、量具、刃具的使用方法，并能正确测量工件；

（3）能熟练车削外圆、端面、台阶轴，会切槽和切断，外轮廓尺寸精度达到IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（4）掌握圆柱孔加工工艺、能合理选用刀具及切削用量进行孔加工；

（5）掌握镗孔加工工艺，能合理选用镗刀及切削用量进行镗孔加工，并达到尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（6）了解普通三角形外螺纹加工工艺，能合理选用切削用量，车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹；

（7）会利用游标卡尺、外径千分尺等通用量具对零件进行精度检测；

（8）能在规定时间内完成典型零件的车削加工，尺寸精度达到IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（9）了解数控车床安全操作规程，掌握数控车床基本操作及维护保养知识，并能进行数控车床日常保养维护；

（10）能对轴类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成简单外圆、台阶外圆、外圆锥面、外圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数；

（11）能对套类零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成通孔、盲孔、内圆锥面、内圆弧面的数控加工程序，并合理选用切削参数；

（12）能对螺纹零件进行正确的工艺分析，使用手工编程完成外沟槽、三角形外螺纹的数控加工程序，掌握螺纹的参数计算方法；

（13）掌握轴类零件、套类零件、螺纹零件的加工知识，具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力，且轴的尺寸精度达到IT7，表面粗糙度Ra1.6μm

数控车床结构与维护

（实训2周）

（1）数控车床安装与调试基本知识；

（2）数控车床性能测试与验收；

（3）主传动系统结构的维护保养；

（4）自动换刀系统的维护保养；

（5）数控车床日常维护与保养

（1）掌握数控车床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控车床；

（2）掌握常用数控车床的验收方法，并根据数控车床精度要求进行数控车床性能测试与验收；

（3）熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；

（4）熟悉进给传动系统结构并能进行维护保养；

（5）熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；

（6）能进行数控车床日常维护与保养

铣工技能综合训练

（实训6周）

（1）铣床的基本操作；

（2）铣削平面和斜面；

（3）铣削台阶；

（4）铣削沟槽；

（5）铣床孔的加工；

（6）铣床综合件加工；

（7）数控铣床基本操作及维护保养知识；

（8）平面加工；

（9）外轮廓加工；

（10）型腔加工；

（11）数控铣床孔的加工；

（12）数控铣床综合件加工

（1）掌握铣床的安全文明操作规程，会操作普通立式铣床；

（2）会正确安装铣刀、装夹工件；

（3）掌握常用工、量具的使用方法，并能正确测量工件；

（4）能使用端铣刀、圆柱铣刀、立铣刀铣削矩形工件，并达到尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（5）能使用端铣刀、立铣刀、角度铣刀铣削楔铁等单一斜面，并达到尺寸精度IT11，表面粗糙度Ra3.2μm；

（6）能使用立铣刀、三面刃铣刀铣削单级台阶，并达到尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（7）能使用键槽铣刀、立铣刀、三面刃铣刀铣削通键槽、半封闭键槽、封闭键槽，并达到尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm；

（8）掌握孔加工工艺，能进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔，并达到尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra1.6μm；

（9）能制定简单零件的铣削加工工艺，正确选择切削参数；

（10）能在规定时间内完成典型零件的铣削加工，并达到轮廓尺寸精度IT9，表面粗糙度Ra3.2μm，孔尺寸精度IT8，表面粗糙度Ra1.6μm；

（11）了解数控铣床安全操作规程，掌握数控铣床基本操作及维护保养知识，并能对数控铣床进行简单的维护保养；

（12）掌握数控铣床平面的加工方法，平口钳的装夹及找正方法，能选用合适的刀具进行平面加工；

（13）掌握数控铣床外轮廓的加工方法，能选用合适的刀具、制定合理的切削用量，加工出符合图纸精度要求的外轮廓特征；

（14）掌握数控铣床型腔的加工方法，能选用合适的刀具、制定合理的切削用量，加工出符合图纸精度要求的型腔特征；

（15）掌握数控铣床常见孔加工的加工方法，能选用合适的刀具、制定合理的切削用量，加工出符合图纸精度要求的型腔孔特征；

（16）能编制含有直线、圆弧等特征的内外轮廓、槽和孔的数控加工程序；

（17）能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析，选用合理的刀具及切削参数；

（18）能使用数控铣床加工中等复杂程度的零件，且轮廓尺寸精度达到IT7，表面粗糙度Ra1.6μm

数控铣床结构与维护

（实训2周）

（1）数控铣床安装与调试基本知识；

（2）数控铣床性能测试与验收；

（3）主传动系统结构的维护保养；

（4）自动换刀系统的维护保养；

（5）数控铣床日常维护与保养

（1）掌握数控铣床安装与调试基本知识，能识别各种类型的数控车床；

（2）掌握常用数控铣床的验收方法，并根据数控车床精度要求进行数控车床性能测试与验收；

（3）熟悉主传动系统结构并能进行维护保养；

（4）熟悉进给传动系统结构并能进行维护保养；

（5）熟悉自动换刀系统并能进行维护保养；

（6）能进行数控铣床日常维护与保养

周数

其中：综合实践教学及教育活动周数

一

20

18

1（军训）

1（入学教育与专业认知实习）

1（机械加工实训-钳工）

1

1

二

20

18

1（机械制图与CAD实训）

2（机械加工实训-车工）

1（机械加工实训-钳工）

1

1

三

20

18

1（电工技术基础与技能）

2（机械加工实训-数控车）

1（车工技能综合训练-车工）

1

1

四

20

18

2（车工技能综合训练-数控车）

1（机械加工实训-数控仿真）

1

1

五

20

18

1（车工技能综合训练-数控车）

2（数控车床结构与维护）

1

1

六

20

20

18（顶岗实习）

/

/

2（毕业考核、毕业教育）

/

/

总计

120

110

37

5

5

1

2

3

4

5

6

理论学时

实践学时

16+2

16+2

16+2

16+2

14+4

20

公共基础课程

必修

课程

中国特色社会主义

36

2

2

心理健康与职业生涯

36

2

2

哲学与人生

36

2

2

职业道德与法治

36

2

2

语文

198

11

3

3

3

3

历史

72

4

2

2

数学

160

9

3

3

2

2

英语

160

9

3

3

2

2

信息技术

40

88

7

4

4

体育与健康

56

100

9

2

2

2

2

2

艺术

18

18

2

1

1

劳动教育

6

12

1

6学时

6学时

6学时

物理

64

4

2

2

限定选修课程

化学、中华优秀传统文化、职业素养

60

10

4

2

1

2

任意选修课程

安全教育、绿色环保、社会责任、人口资源、管理等

134

20

9

1

2

3

6

小计

1112

248

77

24

21

14

16

10

1360

专业︵技能︶课程

专业类平台课程

必修

课程

现代制造技术基础

22

14

2

2

机械制图

56

56

6

4

4

机械基础

72

24

5

3

3

金属切削加工基础

14

22

2

2

专业核心课程

必修

课程

电工技术基础与技能

60

30

5

3

3

数控加工工艺与编程

26

28

3

4

公差配合与测量技术

22

14

2

2

CAD/CAM软件应用技术

50

40

5

3

3

综合实训

必修

课程

专业认知实习

0

30

2

1周

机械制图—CAD实训

0

30

2

1周

机械加工实训-钳工

0

60

4

1周

1周

机械加工实训-车工

0

60

4

2周

机械加工实训-数控仿真

0

30

2

1周

电工技术基础与技能

0

30

2

1周

车工技能综合训练-车工

0

30

2

1周

车工技能综合训练-数控车

0

150

10

2周

2周

1周

数控车床结构与维护

0

60

4

2周

顶岗实习

必修

课程

顶岗实习

0

540

30

18周

任意选修课程

机械制造工艺基础、液压与气压传动、特种加工技术、质量管理与控制等

74

113

10

2

2

13

小计

396

1361

102

4

7

14

12

16

1757

其他教育

军训、入学教育

0

30

1

1周

社团、技能大赛、创新大赛等

2

参加社团、技能大赛、创新大赛等活动获奖可折算相应学分

合计

1508

1639

182

28

28

28

28

26

3147

1

公共基础课程

1360

43.2%

不低于三分之一

2

专业课程

1217

38.7%

/

3

集中实践教学环节

540

17.2%

/

总学时

3147

/

/

其中：任选课程

341

10.8%

不低于10%

其中：实践性教学

1639

52.1%

不低于50%

华顺方

男

硕士

机械机电

高级讲师

钳工高级技师

数控车技师

王旭东

男

硕士

机械机电

高级讲师

数控车技师

蒋赟

女

硕士

电子电工

高级讲师

无线电装接工技师

王菲菲

女

硕士

机械机电

讲师

数控车技师

谢青萍

女

本科

机械机电

高级讲师

数控机床操作高级工

刁亮琦

男

本科

机械机电

高级讲师

加工中心技师

数控车技师

王志峰

男

本科

机械机电

高级讲师

数控车技师

车工高级工

张群

机械加工

工程师

高级技师

叶金贤

机械加工

工程师

技师

钳工实训室

台虎钳

40

钳口宽度：≥150 mm

钳工工作台

40

满足35工位的要求

台式钻床及配套平口钳

8

最大钻孔直径：≥12 mm

摇臂钻床

2

最大钻孔直径：≥25 mm

平板、方箱

10

平板：≥250×250×250 mm

方箱：≥1000×800 mm

砂轮机

5

砂轮直径：≥200 mm

划线用工具

10

满足划线功能

配套工具、量具

40

钳工工具、游标卡尺等量具

机械加工实训室

卧式车床

20

1.回转直径：≥320 mm；

2.主电机功率：≥3 kW

升降台铣床(立式)

10

1.工作台尺寸：≥250×1000mm；

2.主电机功率：≥2.2 kW

砂轮机

5

砂轮直径：≥200 mm

分度头

10

与铣床配套

平口钳

10

与铣床配套

配套量具

20

1.游标卡尺：≥（0～150）mm；

2.外径千分尺：0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm

电工实训室

触电急救模拟人

5

专用，配操作指示装置

万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等

40

/

自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等

40

/

压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器

40

/

电工操作台、教学网孔板、低压配电柜

40

/

模拟机床电气排故实训装置

8

机床智能考核系统：

故障设置、试卷试题编辑功能，试题检测、查找及答题功能，故障点自动恢复功能

挂板：

配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板

机械测量技术实训室

游标卡尺

40

0-150mm

深度游标卡尺

5

0-200mm

高度游标卡尺

5

0-250mm

游标万能角度尺

20

0-320°

外径千分尺

5

0-25、25-50、50-75、75-100mm

螺纹千分尺

5

0-25mm

内测千分尺

2

5-30、25-50、50-75、75-100mm

金属制直尺

5

0-200、0-500mm

刀口形直尺

5

0级100mm

直角尺

5

0级100×63mm

内径百分表

2

18-35mm

工作台

10

满足4个以上工位

铸铁平板

10

300×300mm

杠杆百分表（杠杆指示表）

5

0-0.8  0.01mm

百分表

10

0-10 0.01mm

千分表

5

0-0.2  精度0.002mm或0-0.14  精度0.001mm

磁性表座

20

大、小各1

标准V形块

20

105×105×78mm

表面粗糙度比较样块

5

车床（6.3/3.2/1.6/0.8）

数控加工实训室

数控车床

10

（1）最大回转直径：≥400 mm；

（2）有效行程：X轴行程 ≥220 mm，Z轴行程 ≥750 mm；

（3）主轴功率 ≥5.5 kW；

（4）数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制

数控铣床

8

（1）有效行程：X轴行程 ≥600 mm，Y轴行程 ≥400 mm，Z轴行程 ≥500 mm；

（2）工作台尺寸：≥800×400 mm；

（3）主轴功率：≥5.5 kW；

（4）主轴转速：nmin≤80 rpm，nmax≥4000 rpm;

（5）数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Y/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制、三轴联动

立式加工中心

2

（1）有效行程：X轴行程 ≥600 mm，Y轴行程 ≥400 mm，Z轴行程 ≥500 mm；

（2）工作台尺寸：≥800×400 mm；

（3）最大承载重量：≥300kg；

（4）主轴功率：≥5.5kW /7.5kW；

（5）主轴转速：n≥6000rpm；

（6）刀库容量：≥16 把；

（7）数控系统配置及主要要求：CNC数控装置位置控制分辨率≤0.001 mm；X/Y/Z轴交流伺服驱动；半闭环控制、三轴联动

刀柄与量、辅具

按机床使用要求配置

按机床使用要求配置

CAD/CAM实训室

计算机

40

（1）i5系列及以上；

（2）内存≥8GB；

（3）显示器尺寸≥43 cm（17in）；

（4）显存≥512MB；

（5）以太网卡

CAD/CAM软件

40节点

（1）企业使用；

（2）使用界面清晰、操作简单、易学；

（3）CAD/CAM集成

服务器

1

工作站级

交换机

1

48口

数控加工仿真软件

40节点

/

投影机

1

光通量 ≥2000 lm；对比度 ≥400:1

激光打印机

1

可打印A3图纸

多媒体教学软件

40节点

/

1

宜兴市永昌轧辊有限公司

数控操作工、磨工

2

无锡市瑞尔精密机械有限公司

数控操作工、钳工

3

江苏亨鑫科技有限公司

天线技工、电工

4

鹰普机械（宜兴）有限公司

数控操作工

5

锐嘉（宜兴）科技有限公司

数据机床操作工，模压操作工，混炼操作工

6

华亚-索力得化纤有限公司

电工、机械操作工

7

宇超科技有限公司

电工、机械操作工

8

宜兴佳仁低温科技有限公司

装配工、钳工

9

帕克（无锡）有限公司

数控操作工

1

刁亮琦

陶都中专

高级讲师

负责人

2

王国军

陶都中专

高级讲师

成员

3

华顺方

陶都中专

高级讲师

成员

4

谢青萍

陶都中专

高级讲师

成员

5

蒋赟

陶都中专

高级讲师

成员

6

许明亮

陶都中专

高级讲师

成员

7

王志峰

陶都中专

高级讲师

成员

8

张群

江苏亨鑫科技有限公司

工程师

成员

9

周明康

无锡工艺职业技术学院

副教授/机电与信息工程学院院长

成员

普车加工

加工

准备

读图

(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图；

(2)能读懂简单车削类装配图

1.行业通用能力

（1）了解制造技术历史沿革和制造业的体系结构，知道现代制造业中的新业态、新技术、新设备、新工艺和新规范，具有绿色生产、精益生产、集约生产理念。

（2）掌握机械制图的基本知识，具有识读中等复杂零件图、简单装配图的能力，能运用CAD软件绘制零部件。

（3）了解机械结构、机械制造相关基础知识，能拆装典型机械部件，进行简单结构分析，能对简单轴类零件进行数控编程和仿真加工。

（4）会正确选择和使用工、量、刃具，能按照正确的工艺进行零（部）件的手动加工或机械加工，进行精度检测，生产出合格零（部）件。

（5）具有精益生产的质量意识和工匠精神，具有小组合作、研磨革新的进取意识，养成规范操作、节约资源、生产安全与环境保护的良好习惯。

2.专业核心能力

（1）掌握数控加工工艺的编制方法，能识读数控车削加工工艺文件，正确选用工、量、刃、夹具及合适的切削参数，完成中等复杂零件程序编制，并使用数控车床加工出合格的零件。

（2）了解常用机床电器的功能，理解交直流电路的基本计算方法，掌握三相异步电动机基本控制方法，能规范使用常用电工工具和电工仪表，按工艺规范连接典型电路。

（3）掌握公差配合与测量技术的基本常识，能正确选用与保养常用量具量仪，能根据工程要求完成零件的尺寸检测、几何公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测等工作。

（4）了解计算机辅助设计与制造的基本知识，会分析典型零（部）件的建模方法，能熟练使用CAD/CAM软件，完成典型零（部）件三维建模、工程图生成及后处理。

3.职业特定能力

（1）数控车削加工：熟练掌握数控车削加工技术，了解机床的维护流程，具有丰富的车削经验，在规定时间内完成中等复杂零件的加工任务，达到职业技能等级中级要求。

（2）数控铣削加工：熟练掌握数控铣削加工技术，了解机床的维护流程，具有丰富的铣削经验，在规定时间内完成中等复杂零件的加工任务，达到职业技能等级中级要求。

4.跨行业职业能力

（1）具有适应岗位变化的能力，能根据职业技能等级证书制度，取得跨岗位职业技能等级证书。

（2）具有创新创业能力。

（3）具有一线生产管理能力

《机械制图》

《机械基础》

《公差配合与测量技术》

《车工技能综合训练》

《机械加工实训》

《现代制造技术基础》

《金属切削加工基础》

制定加工工艺

能读懂中等复杂零件的车床加工工艺文件

能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件

零件定位与装夹

能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位

刀具准备

能根据车削加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具

能刃磨常用车削刀具

零件加工与检测

零件加工

能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工

《车工技能综合训练》

《公差配合与测量技术》

《机械基础》

《机械加工与实训》

零件精度检测

能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验

普通车床维护与保养

普通车床日常维护

能根据说明书完成车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常保养等

《机械基础》

《电工技术基础与技能》

《车工技能综合训练》

普通车床故障诊断

(1)能发现普通车床的一般机械故障；

(2)能发现普通车床的一般电气故障

普通车床精度检查

(1)能检查普通车床几何精度；

(2)能检查普通车床动态精度

普铣加工

加工

准备

读图

(1)能读懂中等复杂程度铣削类零件图；

(2)能读懂简单铣削类装配图

《机械制图》

《公差配合与测量技术》

《机械基础》

《普通铣床加工技术》

《机械加工实训》

《现代制造技术基础》

《金属切削加工基础》

制定加工工艺

能读懂中等复杂零件的铣床加工工艺文件

能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件

零件定位与装夹

能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位

刀具准备

能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具

能刃磨常用铣削刀具

零件加工与检测

零件加工

能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工

《铣工技能综合训练》

《公差配合与测量技术》

《机械基础》

《机械加工与实训》

零件精度检测

能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验

普通铣床维护与保养

普通铣床日常维护

能根据说明书完成铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、液压检查和日常保养等

《铣工技能综合训练》

《公差配合与测量技术》

《机械基础》

《机械加工与实训》

《电工技术基础》

普通车床故障诊断

(1)能发现普通铣床的一般机械故障；

(2)能发现普通铣床的一般电气故障

普通车床精度检查

(1)能检查普通铣床几何精度；

(2)能检查普通、铣床动态精度

数控车加工

加工

准备

读图

(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图；

(2)能读懂简单车削类装配图

《机械制图》

《机械基础》

《机械加工实训》

《车工技能综合训练》

《现代制造技术基础》

《金属切削加工基础》

制定加工工艺

能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件

能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件

零件定位与装夹

能使用通用卡具（如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘）进行零件装夹与定位

刀具准备

能根据数控车削加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具

《机械制图》

《CAD/CAM软件应用技术》

《数控加工工艺与编程》

《车工技能综合训练》

能刃磨常用车削刀具

编程

手工编程

(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；

(2)能编制螺纹加工程序；

(3)能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

计算机辅助编程

(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图；

(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标；

(3)能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序

数控车床操作

操作面板

(1)能按照操作规程启动及停止机床

(2)能使用数控车床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

《车工技能综合训练》

程序输入与编辑

(1)能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；

(2)能通过操作面板编辑加工程序

对刀

(1)能进行对刀并确定相关坐标系；

(2)能设置刀具参数

程序调试与运行

能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

零件加工与检测

零件加工

能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成型面、普通螺纹加工

《车工技能综合训练》

《公差配合与测量技术》

《机械基础》

零件精度检验

能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度精度检验

数控车床维护与保养

数控车床日常维护

能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

《数控车床结构与维护》

《电工技术基础与技能》

数控铣加工

加工

准备

读图

(1)能读懂中等复杂程度铣削类零件图；

(2)能读懂简单铣削类装配图

《机械制图》

《数控加工工艺与编程》

《机械加工实训》

《铣工技能综合训练》

《现代制造技术基础》

《金属切削加工基础》

制定加工工艺

能读懂复杂零件的数控铣床加工工艺文件

能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件

零件定位与装夹

(1)能使用通用卡具（如平口钳、回转分度台）进行零件装夹与定位

(2)能选择、安装、使用刀柄

刀具准备

能根据数控铣削加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具

能刃磨常用车削刀具

编程

手工编程

(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序；

(2)能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制

《机械制图》

《CAD/CAM软件应用技术》

《铣工技能综合训练》

计算机辅助编程

(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图；

(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标；

(3)能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削

数控铣床操作

操作面板

(1)能按照操作规程启动及停止机床

(2)能使用数控铣床操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）

《铣工技能综合训练》

程序输入与编辑

(1)能通过各种途径（如手动、RS232、DNC、SF卡等）输入加工程序；

(2)能通过操作面板编辑加工程序

对刀

(1)能使用刀具预调仪并在机内进行对刀并确定相关坐标系；

(2)能设置刀具参数

程序调试与运行

能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切

零件加工与检测

零件加工

能进行平面、轮廓、孔、槽、加工

《铣工技能综合训练》

《公差配合与测量技术》

零件精度检验

能使用常用量具检验零件精度

数控铣床维护与保养

数控铣床日常维护

能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等

《数控铣床结构与维护》

《电工技术基础与技能》

机床故障诊断

(1)能读懂数控系统的报警信息；

(2)能发现数控铣床的一般故障

机床精度检查

(1)能检查数控铣床几何精度；

(2)能检查数控铣床动态精度

课程类别

序号

课程名称

学分及学时

周课时及教学周安排

考核方式

总学时

分类

学分

第1学期

第2学期

第3学期

第4学期

第5学期

第6学期

考试

考查

理论教学

实践教学

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

周学时

实训周

15周

3周

14周

4周

14周

4周

15周

3周

15周

3周

周

18周

公共基础
课程

必修课

1

中国特色社会主义

36

36

2

2

√

2

心理健康与职业生涯

36

36

2

2

√

3

哲学与人生

36

36

2

2

√

4

职业道德与法治

36

36

2

2

√

5

语文

198

198

11

3

3

3

3

√

6

数学

160

160

9

3

3

2

2

√

7

英语

160

160

9

3

3

2

2

√

8

信息技术

128

40

88

7

4

4

√

9

体育与健康

156

56

100

9

2

2

2

2

2

√

10

历史

72

72

4

2

2

√

11

艺术

36

18

18

2

1

1

√

12

物理

64

64

4

2

2

√

13

劳动教育

18

6

12

1

6学时

6学时

6学时

√

14

中华优秀传统文化

16

14

2

1

1

√

限选课

15

化学

16

12

4

1

1

√

16

健康教育/美育

18

18

1

1

√

17

职业素养/职业发展与就业指导

20

16

4

1

2

√

选修课

18

文学欣赏、安全教育、绿色环保、社会责任、人口资源、管理等人文素养、科学素养类课程

154

134

20

9

1

2

3

6

√

小计

1360

1112

248

77

24

周

21

周

14

周

16

周

10

周

0

周

专业（技能）课程

专业类平台课程

19

机械制图与cad

112

56

56

6

4

4

√

20

机械基础

96

72

24

5

3

3

√

21

现代制造技术基础

36

22

14

2

2

√

22

金属切削加工基础

36

14

22

2

2

√

专业核心课程

23

电工技术基础与技能

90

60

30

5

3

3

√

24

公差配合与测量技术

36

22

14

2

2

√

25

数控加工工艺与编程

54

26

28

3

4

√

26

CAD/CAM软件应用技术

90

50

40

5

3

3

√

综合实训课程

27

专业认知实习

30

0

30

2

1周

√

28

机械制图与cad实训

30

0

30

2

1周

√

29

机械加工实训（钳工）

60

0

60

4

1周

1周

√

30

机械加工实训（车工）

60

0

60

4

2周

√

31

机械加工实训（数控仿真）

30

0

30

2

1周

√

32

电工实训

30

0

30

2

1周

√

33

车工技能综合训练（车工）

30

0

30

2

1周

√

34

车工技能综合训练（数控车）

150

0

150

10

2周

2周

1周

√

35

数控车床结构与维护

60

0

60

4

2周

√

36

顶岗实习

540

0

540

30

18周

√

选修课

37

机械制造工艺基础、液压与气压传动、特种加工技术、质量管理与控制等课程

187

74

113

10

2

2

13

√

小计

1757

396

1361

102

4

2周

7

4周

14

4周

12

3周

16

3周

0

18周

其他类教育活动

38

军训、入学教育

30

0

30

1

1周

√

39

社团、技能大赛、创新大赛等